编者按 日前，2026第二十四届上海国际智能工厂展与2026上海国际工业自动化及机器人展览会同期举办，展出了各种绿色化、智能化、高端化设备，勾画出智能制造带来的工业新图景。本报推出特别报道，集纳展会亮点，梳理产业动向。
机械臂灵活起落、工业机器人自主完成物料分拣、自动化设备高效加工配件……这是科技日报记者在近日举办的2026第二十四届上海国际智能工厂展上看到的场景。
从核心零部件到设备物联技术，从智能运维到碳排放管理全流程解决方案，展会勾勒出制造业向绿色化、智能化、高端化“三化”转型的新图景，成为观察新质生产力落地、研判全球智造迭代方向的重要窗口。
迈向绿色化
2026年政府工作报告明确，要拓展智能制造，新建设一批智能工厂和智慧供应链。如今，我国智能工厂建设正推动着新一代智能制造技术深化发展，与此同时绿色低碳也成为智能工厂和智慧供应链的重要发展方向。
本届展会上，参展企业苏州丹鹤信息科技有限公司展示了其在智能工厂建设方面的解决方案，涵盖生产制造执行、订单质量管理、仓储管理、能耗管理、组态+数字孪生等多个系统，可帮助产业链上下游企业提升运营效率及绿色智能竞争力。这家企业还提出“数字化诊断—轻量化部署—模块化升级”的阶梯式转型路径，能显著降低企业智能化改造成本。该公司项目经理张杰透露，企业依托无代码数据中台与节能智控技术，创新融合AI大模型及机器视觉技术，打造了“智能应用开发+能效优化管理”的数字孪生平台，在智能工厂、智慧城市等领域形成示范性应用，助力产业链企业绿色低碳发展。
转向智能化
智能工厂的核心价值，在于重构生产逻辑、激活产业动能。多年前，我国就开启了智能工厂建设之路，并于2024年构建了基础级、先进级、卓越级、领航级四级智能工厂发展体系，实现规模化建设智能工厂，引导制造业企业从数字化、网络化向智能化迈进。
在上海联泉智能科技有限公司展台，工作人员重点介绍了企业与部分汽车零部件企业联合打造的智能工厂案例。作为上海市首批智能工厂标杆工厂，上海纳铁福传动系统有限公司深度融合自动化产线、机器人、物联网、大数据等工业4.0技术，实现研发—制造纵向集成与供应线横向协同，构建了数字化智能制造体系。“以我们和上海纳铁福传动系统有限公司联合部署的制造执行系统为例，它可以帮助合作企业实现对生产信息数据的追溯和生产过程控制的要求。”上海联泉智能科技有限公司销售经理苑仁彬指着该系统说，它可以对企业加工路径与在制品库存进行严格管理，帮助企业提升生产效率，促进部门间的高效协同。
随着技术不断突破，我国制造业走出了一条独具特色的转型之路，智能工厂的建设步伐也在加快。数据显示，目前我国累计建成3.5万家基础级、8200余家先进级、500余家卓越级智能工厂，15家企业入选领航级智能工厂培育名单。智能工厂梯度培育行动实施以来，带动产品不良率平均下降47%、产品研发周期平均缩短38%。
趋向高端化
记者在展会走访发现，当前，制造业企业订单多品种、小批量特征凸显，单一设备升级难以适配转型需求，因此有企业瞄准AI柔性智造垂直赛道，为不同规模企业客户提供由“制造”向“智造”转型的整体解决方案，走出了一条独特的发展之路。
展会现场，中科摩通（常州）智能制造股份有限公司展示了一批智能设备与实验室设备。展台工作人员告诉记者，这些设备主要用于具身机器人关节模组、无框力矩电机、空心杯电机等核心零部件生产。值得一提的是，该公司还展出了其于2025年6月发布的CASMT AI柔性自动化设计大模型。这一大模型基于AI算法与大数据技术，整合数据挖掘、分析、预测与决策支持功能，致力于为多个行业提供智能化解决方案。“通过多模态数据融合与深度学习，该大模型可实现跨行业场景的精准适配。”中科摩通（常州）智能制造股份有限公司销售经理周波进一步介绍，不久前，企业运用大模型轻量级微调、提示词工程等AI技术，完成对CASMT AI柔性自动化设计大模型的迭代升级。
面向未来，周波说：“我们将努力打造面向自动化装配、性能检测、智能仓储物流等应用的数字化智能工厂，赋能具身机器人核心部件的智能化量产，推动制造业企业向高端化、垂直化发展。”
数据显示，目前，中国智能制造装备、工业软件与系统解决方案等产业规模突破4.5万亿元。智能制造发展有效带动了以工业机器人、增材制造装备（3D打印）、智能检测装备等为代表的新兴产业快速成长，系统集成服务市场规模超7700亿元，成为制造业规模增长和结构优化的发力点。
展会已落幕，但技术迭代、产业协同的步伐从未停歇。在新质生产力引领新型工业化的时代背景下，绿色化、智能化、高端化将长期主导我国制造业智造升级路径，助力中国制造向着高端智能、安全自主、低碳高效的未来全速迈进。