由三角轮胎打造的亚洲一流智能化高端乘用轮胎生产基地，日前在山东省威海市南海新区正式投产。
据了解，三角轮胎华阳分公司是其总投资67亿元倾力打造的产业升级力作，规划建设高性能乘用车胎、特种轮胎、高性能商用车胎、高标准汽车轮胎试验场以及配套生活设施。该基地是完全符合工业4.0和中国制造2025模式的“智慧工厂”，与传统生产模式相比，可提高工效40%以上，其一期项目年产能为400万条智能化高性能乘用车轮胎。
走进三角轮胎华阳分公司生产车间可以看到，由德国、荷兰等国家顶级轮胎生产设备组成的一体化生产制造系统，正在有序运转。这些设备应用先进的数码识别、智能控制、自动化技术，使轮胎制造过程实现了生产效能、制造精度、产品品质和环境质量的革命性变化。
三角集团有限公司有关人士介绍说，对华阳工厂，他们从一开始就是按照工业4.0的模式规划的。从原材料进厂，一直到成品轮胎出库，该厂实现了整个系统的双向追溯。同时，在轮胎生产过程中，从原材料入库、半成品存储和输送，到轮胎成品检测、入库和装车，该厂实现全过程自动化，定位精度达到毫米级别。
在实际运营过程中，这个生产基地通过植入芯片、条码识别设备等，对轮胎的整个生产过程进行监控，不仅使生产出来的每条轮胎都有自己独一无二的“身份证”，也使三角轮胎华阳工厂升级为一个物联网。
有关人士介绍说，在这个物联网智慧化运营的过程中，最重要的是数据的采集和分析，这也是一项高精度和复杂的工作。通过科学的数据采集和分析，该公司可以按照设备效率最大化排产，也可以按照客户交期优先排产，还可以综合考虑排产，以此不断提高产品质量。
据悉，三角轮胎华阳工厂生产的轮胎性能达到欧盟轮胎标签法第二阶段要求，可满足俄罗斯、北欧、北美等国家和地区的个性化需求，主要为全球高端市场提供替换和配套服务。
持续推进转型升级、构建全球化品牌，是三角轮胎的核心战略，高性能乘用胎生产线的正式投产，为该公司开拓了发展新空间，将推动企业实现由要素驱动向创新驱动转变，由加工增值向设计增值转变，由产品增值向品牌升值转变，并使三角品牌的含金量进一步得到提升。