轮胎硫化是轮胎制造业终端最主要的耗能生产工序之一，是轮胎企业完成节能降耗指标的“拦路虎”，而在山东华盛橡胶集团有限公司（以下简称“华盛橡胶”或“公司”）氮气硫化车间内，61台机械硫化机经过技术改造后“重新上岗”，不仅外形更加美观、噪音更低，操作起来更加智能，而且实现了降能耗提能效，大大提升了轮胎硫化品质。
“改造后的硫化机利用高温氮气代替蒸汽作为介质进行硫化，硫化后的气体100%进行回收循环利用，能源利用率提升了一倍以上。”公司硫化科科长刘春明介绍。根据各项数据测试，每公斤轮胎减少二氧化碳排放0.2千克以上，节能20%以上，硫化时间减少了5%，在生产效率方面也得到了提高。
在“双碳”目标下，作为一家专业的汽车轮胎研发制造企业，华盛橡胶一直倡导绿色可持续发展理念，投资1.8亿元，在原有年产380万套全钢子午胎项目的基础上，实施硫化机智能化信息化及氮气硫化工艺改造项目，对265台硫化机控制系统进行升级改造。“今年主要完成90台硫化机控制系统改造，将硫化机的水缸全部更换为油缸，取消了过热水及动力水，增加了制氮设备及相应氮气硫化管道，同时，对机械硫化机实施智能化半液压改造，提高设备自动化程度，实现大数据运维管理。”刘春明说道，全部改造完成后，每年可减少硫化工序能耗9230.92吨标准煤，降低生产成本2000万元。
在绿色工艺改造的同时，华盛橡胶的能源结构也在逐步优化升级，通过屋顶光伏搭建起“双碳”新赛道。眺望企业的车间屋顶，只见上面铺满了光伏电池板，在阳光照射下熠熠生辉，太阳能正通过这些设备源源不断地转化为电能。今年4月份，华盛橡胶推进实施的28兆瓦分布式光伏项目实现并网发电，按照正常年发电量计算，一年可以提供的绿色电力供应可以满足企业三分之一产能的用电负荷。
“我们通过硫化机智能化信息化及氮气硫化工艺改造项目和28兆瓦分布式光伏项目的建设，在提高公司智能化水平、降低生产成本的同时，每年可减少能耗2万吨标准煤，减少二氧化碳排放量5.8万吨。”公司总经理助理温永峰介绍，华盛橡胶还率先实现了85%产品绿色化，首款专为电动汽车开发的路博E200轮胎，突破性采用“静音棉+自修复”双重技术复合，在有效降低胎噪的同时“全天候”守护出行安全，进一步减少汽车的能源消耗与二氧化碳排放量，助力实现节能减排目标。
近年来，广饶县围绕橡胶轮胎产业高端化、智能化、绿色化、服务化、生态化发展理念，全力推进新旧动能转换，探索轮胎产业绿色低碳可持续发展，大力推进高水平技改，引导企业实施节能环保改造项目，加强绿色加工、清洁生产等共性技术装备应用，在建设一批智能车间、智慧工厂的基础上，积极构建绿色制造体系，支持企业打造绿色工厂，在智能制造中构建绿色发展新模式。同时，严控“两高”项目，加快30万千瓦以下热电机组整合，新上大型热电联产项目，有序实施工业领域碳达峰行动，加快推进行业绿色低碳转型。