日前，大连中远川崎从日本小池酸素工业株式会社引入的智能化生产管理系统调试完成，正式投入使用。
通过灵活的计划管理和柔性的生产方式实现质量和效率的提升，是机器设备从自动化向智能化升级的主要目的，而在生产过程中，机器设备是否有信息的提取、跟踪、反馈等功能，并形成信息闭环，是机器设备从自动化向智能化升级的关键。
随着高速网络系统的搭建和各类自动化造船终端的投产，大连中远川崎智能化生产已准备就绪。2016年底起，大连中远川崎开始重点研讨“智能化生产管理系统的引入”；2017年3月，项目正式立项；2017年5月，公司正式与日本小池酸素工业株式会社签订技术协议；系统于本月投入使用。该系统系统包括信息采集/输入模块、可视化系统显示终端、设备稼动管理模块、数据统计模块等。
智能化生产管理系统的成功引入使公司中枢服务器与工厂内的自动化造船设备相连接，每台设备的稼动实绩、耗材使用、切割/焊接进程、作业计划、加工信息读取/释放和完工进度等信息能够直观的反应在车间大屏幕上，实现实时跟踪监控。由此，信息得到及时反馈，管理层可以灵活、科学的调整工作计划和人力资源，从而实现公司造船质量与效率的双提升。