3月14日，大船集团海洋工程有限公司为中海油服建造的第六代深水半潜式钻井平台“海洋石油982”正式交付。作为世界最先进A5000型深水半潜式钻井平台，“海洋石油982”的顺利交付将进一步优化完善我国的深水钻井高端装备梯队。
“海洋石油982”型长104.5米，型宽70.5米，总高105.8米，适用于全球1500米水深海域作业，最大钻井深度9144米，最大可抗16级台风，定位能力能达到一米。该平台入级DNVGL和中国船级社（CCS），满足新生效和即将生效的新规范、国际公约要求，附加CLEAN船级符号，预留了升级满足TIER III排放要求的能力，增强了平台的安全性和环保性；平台采用国际先进的锚泊和DP-3动力定位系统，创新了锚泊和动力定位联合作业模式，提高了平台营运的经济性。平台配置强大的电站，主发电机(产品库 求购 供应)功率可满足约15万人口的城镇用电，先进的闭环电网可分享负载，较现有深水半潜式钻井平台节省11%的电力。最优性价比的设计使其能够大幅降低作业成本，具备较强的竞争优势。
据了解，“海洋石油982”是中海油田服务股份有限公司自主投资建造的第一座深水半潜式钻井平台。该平台由中船重工旗下大连船舶重工集团海洋工程有限公司开工建造，挪威埃捷力海洋工程集团（Agility Group）为其提供详细设计和钻井包。“海洋石油982”平台在设计时充分考虑到南海恶劣的海况条件，适用于全球1500米水深海域作业，设计寿命为25年，可以抵御中国南海百年一遇的恶劣海洋环境的影响。
2013年10月，大船集团在与中海油服签订“海洋石油982”深海半潜式钻井平台和“海洋石油943”自升式钻井平台建造合同。2014年7月1日，大船海工“海洋石油982”（A5000-01）半潜式深水钻井平台正式开工。
大船集团在平台建造过程中专项研发了先进的项目完工管理系统统筹项目管理工作，采用权重比与实物量相结合的量化、数据化控制手段，有效地实现了建造过程的科学管控，实现零事故，探伤一次合格率高达99%。DP-3闭环动力控制海上试验仅历时一周便完成所有复杂测试工作，且最为关键的全船短路试验一次性成功，创造了世界上首座半潜式钻井平台DP-3闭环短路试验一次成功的先例，标志着大船集团在高新技术密集的海洋工程深水半潜平台领域走在了行业的最前列。
中国海油海洋石油982平台经理杨金刚在接受媒体采访时说，海洋石油982的入列，进一步完善了我们深水钻井装备梯队的建设，我们将能够提供高效优质的钻井服务，进一步提升了我们海上油气开发的能力，将为我们海洋强国贡献更大力量。