我国最深地热科学探井正式完工、我国最大石化产业基地全面建成、我国首个工厂化海水制氢项目建成……今年以来，一个个重大项目不断亮相，展示着中国石化加快培育新质生产力的实践与探索。
发展新质生产力是推动高质量发展的内在要求和重要着力点。作为世界第一大炼油公司、第二大化工公司，中国石油化工集团有限公司（下称“中国石化”）一方面向“深”突破，以科技之手端牢能源饭碗；一方面向“新”攀高，加快布局高端新材料、氢能等产业，争当推进高水平科技自立自强、建设现代化产业体系、发展新质生产力的排头兵。
向“深”突破 端牢能源饭碗
超万亿方——这是“深地工程·川渝天然气基地”涪陵页岩气田的最新探明地质储量，新增1213.56亿立方米探明地质储量近日顺利通过自然资源部审定。
5200米——这是福深热1井的深度，其刷新了我国乃至亚洲地热科学探井的最深纪录，目前已正式完工，进入开发利用新阶段。
翻开中国石化这一年的成绩单，“突破”无疑是关键词条。
能源安全，油气安全是重中之重。当前，随着中浅层油气资源进入开发中后期，油气勘探开发对象向深层、深水、非常规演进，其中深层、超深层油气资源量671亿吨油当量，占全国油气资源量三成以上。
向地球深部进军，也意味着难度系数一增再增，技术是解题关键。
“我们要向科技创新要资源、要储量、要产量。”中国石化董事长马永生表示，要积极融入新型举国体制，全力抓好科技重大专项任务攻关，坚决打赢关键核心技术攻坚战，争当推进高水平科技自立自强、建设现代化产业体系、发展新质生产力的排头兵。
突破海相页岩气勘探开发技术，有力支撑涪陵页岩气田稳产，使我国成为北美以外首个实现页岩气商业开发的国家；创新形成8000至9000米特深层勘探开发及工程关键技术，支撑了新疆塔里木盆地顺北油气田建设上产；积极拓展非油气矿产资源，成功实施福深热1井开发，已建成地热供暖近1亿平方米，创新形成了地热系统形成机制、热储传热机理两大基础理论，攻克了“取热不耗水”的工程技术；成立中国石化勘探开发数智技术重点实验室，通过算法创新支撑数据深度挖掘，提升勘探开发数智化水平……
中国石化坚持把端牢能源饭碗的战略基点放在科技创新上，攻关形成独具特色的油气勘探开发理论与技术，海相油气、页岩气勘探开发技术等达到世界领先水平，支撑打造一个又一个重要的油气战略接替区。
锚定“高”端 夯实材料之基
“全面建成！”
12月19日，镇海炼化二期扩能和高端新材料项目全面机械竣工，年炼油能力提升至4000万吨级，使其所在的浙江宁波石化基地年炼油能力突破5000万吨级，成为全国规模最大的世界级石化产业基地。
作为国家规划的七大石化产业基地之一，浙江宁波石化产业基地位于长三角地区，是石化下游产品消费中心。镇海炼化二期扩能和高端新材料项目涵盖18套装置，实现10个核心设备国产化，实现数字工厂与物理工厂同步交付，投用国产化工业操作系统。
“新增产能重点发展高端聚烯烃、高端新材料、高端化学品等产品，每年可为下游提供近800万吨相关产品，拉动上下游产业链万亿级产值。”镇海炼化党委书记陈燕斌表示。
新材料产业是战略性、基础性产业，也是高技术竞争的关键领域。作为国内最大的合成材料供应商，中国石化近年来加大在高端新材料领域的创新投入，高性能纤维、特种橡胶与弹性体等研发能力不断提高，为相关产业发展提供了有力的原材料配套支撑。
三一重能巴彦淖尔零碳产业园内，等待运输的131米风电叶片如同一柄柄入鞘宝剑，正静待在风中的“亮剑”时刻。这是全球最长的陆上风电叶片，采用上海石化生产的48K大丝束碳纤维制造而成，突破了传统玻璃纤维材料的性能极限，更好助力风电机运行。除了风电叶片，连续抽油杆、地铁列车车头罩、桥梁工程中的斜拉索，甚至是北京冬奥会火炬，都有上海石化碳纤维的身影。
在中国石油和化学工业联合会公布的化工新材料2023年度创新产品名单上，中国石化7个产品榜上有名，为建设制造强国夯实“材料之基”。
“我们将从国家急迫需要和长远需求出发，顺应石油用途加快从燃料向原料转变的趋势，持续加强高端树脂、高端橡胶、高性能纤维、特种精细化学品等研发生产，为建设制造强国贡献力量。”马永生称。
磨练“氢”功 全链条拓新局
海水也能制氢？中国石化青岛炼化用实践给出肯定答案。
12月18日，我国首个工厂化海水制氢科研项目在这里建成，项目采用海水直接制氢与绿电制绿氢结合的模式，每小时可生产绿氢20立方米，所产氢气并入青岛炼化管网，用于炼化生产或氢能车辆加注，生产过程完全在工厂内进行。
面对海水腐蚀、沉积等挑战，中国石化青岛炼化和大连石油化工研究院联合攻关，通过研发特制的关键设备和特殊工艺流程，成功攻克了耐氯电极技术、高性能极板设计以及海水循环系统等关键技术难题，实现了科研开发与应用场景的高度耦合互联。
练好“氢”功，功夫不只在海上。近年来，中国石化布局推进战略性新兴产业和未来产业，持续推动绿氢产能建设，探索炼化等难脱碳行业减排路径，加快建立涵盖“制储运加用研”的氢能全产业链条。
——加快科技创新步伐
牵头建设氢能等创新联合体，与多家中央企业、高校院所等优势科研单位集智创新。成立氢能装备公司，成功投用兆瓦级质子交换膜电解水制氢装置、撬装式甲醇站内制氢以及氨站内制氢装置，实现燃料电池铂基催化剂公斤级工业生产。
——持续加强产业布局
围绕绿氢炼化、氢能交通加强产业布局，建成投产我国首个万吨级光伏绿氢示范项目，积极开展全国输氢管网规划布局研究工作。建成136座加氢站和11个氢燃料电池供氢中心，初步形成“一大五小”氢能走廊格局，2023年加氢站氢气加注量占全国的40%左右。
马永生表示，加快氢能产业发展是迈向净零排放的战略选择，加强氢能产业合作是深化国际能源合作、保障全球能源安全的重点方向。中国石化建议，继续加强产业合作、开放创新和贸易融通，共建一批经济效益好、示范效应强、辐射范围广的氢能合作项目，在关键装备和材料领域开展联合攻关，深度对接国际贸易规则与标准，引领氢能产业发展进入快车道。