“作为重要的基础原材料行业和典型的高载能流程型的产业，钢铁行业高端化、绿色化、智能化相较其他行业更为重要、突出，也面临着诸多机遇和挑战。尤其在当前减量发展、存量优化的下行周期，钢铁行业科技创新工作显得尤为重要和紧迫，我们比以往任何时候都更需要依靠科技创新破解发展难题、培育新质生产力、构筑长远竞争优势。”6月10日，中国钢铁工业协会党委副书记、副会长兼秘书长姜维在2025年钢铁企业研究院院长座谈会上强调。
姜维充分肯定了会议取得的预期成果。他表示，在座的院长是听得到炮声，又能影响企业、高层决策的“关键先生”，一定程度上能够决定企业未来产品、工艺、装备甚至于人才的发展方向。会议的价值至少有3个方面：第一，大家从国家、行业、企业角度，了解行业科技创新工作的热点、重点；第二，协会能了解企业在科技创新领域的关切；第三，各企业院长之间的交流也是相互启发、相互借鉴的过程。
“当今时代，科技竞争已成为大国博弈的战略焦点，生产力质态正以前所未有的方式被重塑。”姜维回顾了《中国钢铁企业研究院院长上海共识》（下称《上海共识》）的两次修订，并表示，“共识”在行业内外产生了良好的社会效益、正向力量，也引领了一段时期以来行业科技创新高端化、绿色化、智能化的发展方向。
习近平总书记强调，“制造业是我国的立国之本、强国之基”，要“推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，让传统产业焕发新的生机活力”。6月9日，李强总理组织国务院第十四次集体专题学习，进一步强化企业创新主体地位，支持有条件的企业牵头或参与国家科技创新项目，引导企业与高校、科研机构密切合作，面向产业前沿共同凝练科技问题、联合开展科研攻关。“这与国家钢铁工业碳中和技术创新中心（下称国创中心）的出发点、定位是一致的。”姜维表示，并分享了4点对创新工作的思考。
观点一：强化绿色低碳技术创新，推动钢铁工业可持续发展
“绿色低碳转型是钢铁行业生存与发展的必然选择。绿色低碳技术创新，表面是技术层面的挑战，背后是发展理念的转变。”姜维强调。
他进一步阐释道，在全球应对气候变化以及钢铁全面纳入碳市场的大背景下，钢铁工业必须加快绿色低碳转型，这不仅是应对环境压力的需要，更是提升行业竞争力、实现高质量发展的内在要求。行业要将绿色低碳理念贯穿于钢铁生产的全过程，从原材料采购、制造流程到产品使用和回收利用，全方位推进绿色低碳发展。
他建议，钢铁企业特别是龙头企业，一方面要加大投入，加快推进氢冶金、全废钢电炉冶炼高品质钢铁、碳捕集与利用等低碳冶金关键技术的研发与示范。另一方面，要用好行业的力量，加大共性技术协同研发，一体解决下行周期突破低碳冶金共性技术投资大、周期长、风险高、推广难等问题。“企业要依托共性技术研发联合体，加强全流程碳减排技术集成与优化，即从铁矿石采购、烧结、炼铁、炼钢到轧钢的全流程碳减排技术集成与优化，并依托智能化手段实现能源的精准配置和高效利用，降低生产过程中的能源消耗和碳排放。”他说。
如何在有效履行产业使命并保持和提升产业竞争力的前提下实现绿色转型，是钢铁业实现绿色低碳转型目标的核心课题，需要包括钢铁业自身在内的整个经济体系和社会体系的共同努力。
“国创中心作为低碳核心技术攻关的重要载体，其筹备受到钢协会长们乃至全行业的广泛关注。今天会议有些院长‘不给钱也干’的表态令我们感动，我想是否要建设国创中心已经无需再讨论，重点是怎么建、如何更好地发挥作用。这就需要全行业集中力量，建议各企业积极承担、深度参与、共享成果，把这个平台打造成钢铁行业实现‘双碳’目标的发动机。”姜维表示。
他指出，钢协将继续发挥桥梁和纽带作用，组织相关工作的实施。包括推动关键绿色低碳技术的研发和示范，加快推进先进成熟超低排放技术的推广应用，继续完善超低排放最佳可实践技术（BAT）清单；继续开展钢铁极致能效工程-能效标杆三年行动，做好2025年能效标杆示范验收，在持续更新技术清单、能力清单的基础上，开展专题技术对接会，推动领先成熟技术推广应用；持续完善钢铁全产业链EPD平台建设，拓展PCR数量和范围，鼓励企业积极参与发布EPD，持续推动上下游及国际互认采信；持续提升钢铁行业碳排放数据质量，为碳交易和碳资产管理做好准备，提高应对碳市场能力。
观点二：加快智能化转型步伐，提升钢铁工业综合竞争力
姜维表示，数字化、智能化是钢铁工业转型升级和高质量发展的必由之路。钢铁工业的数字化、智能化转型不仅是技术、装备的升级，也是管理模式、生产方式和商业模式的深刻变革。
“当前，不少钢铁企业特别是广大中小钢铁企业，数字化转型走了弯路，有的项目投入产出比低，有的盲目上马、价值无从体现，更有的纯属花拳绣腿，外表华丽亮眼，但对企业生产经营、降本增效意义不大。”姜维分享了当前的智能化现状并指出，目前已有不少企业开展了智能化再评估，对智能化改造项目加大了评估要求，行业智能化改造投资也明显下降。钢协统计数据显示，2023年度企业的数智化建设资金投入约111.6亿元，吨钢资金投入28.6元，较上一年降低25.7%。
针对行业智能制造升级中存在的问题，2024年钢协开启了《钢铁行业数字化转型三年行动方案（2024-2026年）》，发布了《钢铁行业数字化转型工程建设指南》和《2024钢铁行业数字化转型评估报告》，为行业提供抓手和参照。该行动的总体目标为，到2026年底，实现推动数字化转型生态圈建设的“四三二一”总体目标（即推广应用40个行业优秀数字化转型典型场景，打造30个可借鉴可复制的数字化车间，选树20个数字化标杆示范工厂，打造5-10家达到“数字化生态引领”企业）。同时，钢协加快钢铁行业工业软件标准体系建设，组织编制《钢铁行业数字化转型成熟度评估（行标）》，分类开展钢铁行业数字化转型评估，通过“专家行”“进企业”等形式开展诊断咨询服务活动，助力企业数字化转型。
在此形势下，姜维建议钢铁企业重点抓好以下4方面开展工作。第一，要加强数字化基础设施建设（包括工业互联网平台、大数据中心、云计算平台等），实现设备互联、数据共享和业务协同，提高生产管理的精细化水平和决策的科学性。第二，要加快智能化应用场景拓展，使得智能化技术在钢铁生产、质量管控、物流配送、客户服务等环节的新应用场景和解决方案不断涌现。第三，要推动数字化智能化技术与钢铁生产工艺深度融合，提高生产效率、产品质量和稳定性，降低生产成本和劳动强度。第四，抢抓AI赋能钢铁的历史机遇，加快推进人工智能大模型技术的深化应用，推动管理变革和产业转型升级。
观点三：推动钢铁产品高端化发展，提升高端材料供给能力
姜维强调，钢铁行业的初心使命，是为人类、下游提供满足各类需求、具有更高性价比的钢铁材料，这是行业存在的原点思维。
近年来，我国钢铁工业在高端钢材研发和应用方面取得了令人瞩目的成就。例如，针对大型水电站的建设对高强度钢板和特厚板的需求，我们在高韧性、耐腐蚀钢材领域实现了技术突破；针对核电站关键设备制造需求，我们创新研发了耐高温、耐辐照特种钢材等产品。这些技术进步不仅满足了国家重大工程的需求，也为我国钢铁工业在全球高端市场中赢得了重要地位。
“但与国际先进水平相比，存在高端产品质量稳定性、一致性需要突破，个别材料下游不敢用、迭代升级难、仍受制于人等问题。习总书记说过‘核心技术是要不来、买不来、讨不来的’，我们必须通过企业间、产业间协同攻关，上下游协同提供应用场景、反馈应用效果、参与功能设计，才能保障产业链长久安全。”姜维强调。
此外，他还建议企业加强质量管理，完善标准体系，积极参与国际标准制定，提升我国钢铁产品的国际话语权。“要高度关注钢铁材料应用领域的拓展，也可以说是钢铁对其他材料的替代问题。我们只有提供更高性价比的钢铁材料，才能保证行业、企业竞争力。近年来，我们推行锌铝镁镀层钢板替代传统铝材应用于光伏组件边框，就是很好的例子。”姜维补充强调。
观点四：加强协同创新机制建设，提升钢铁工业创新能力
“钢铁工业高端化、智能化、绿色化发展面临着很多挑战，要在这条路上行稳致远，我们必须立足自身资源禀赋深化合作、加强协同，集聚行业力量攻克一批关键共性技术，布局研发一批前沿性、突破性项目，携手推动优秀科技成果落地应用。”姜维呼吁，钢铁企业、高校院所要加强联合研发、技术共享、人才交流等形式的合作，打破壁垒，实现资源共享和优势互补。
姜维介绍，依托科技创新工作委员会，协会将持续探索行业关键共性技术协同研发路径，进一步加快稀土耐蚀钢、高炉煤气精脱硫、钢渣资源化利用、热轧钢板桩、光伏镀锌铝镁边框等行业关键共性技术研发的组织推进。协同推进中国钢铁与下游用钢行业（包括国外项目）的产业链协同创新，围绕电工钢、工程机械用钢、能源用钢、汽车用钢等重要的下游用钢领域组织产业链层面的协同发展研讨会，推动产业链协同创新。
他特别介绍，今年第4季度，协会将以冶金科学技术奖和冶金企业管理现代化创新成果为抓手，以行业科技与管理创新专家人才库为依托，高起点、高标准、高效率办好第三届钢铁行业科技创新大会，服务创新人才和创新团队面向国家重大战略要求、面向行业共性技术需求、面向企业可持续运营诉求，加速形成钢铁工业国际化竞争新优势。
“同志们，过去几十年来，中国钢铁工业由小变大、由弱到强，科技创新是核心动力。目前，我们面临的形势比以往任何时候都要更加严峻、更加错综复杂，钢铁行业科技创新工作任重道远。作为钢铁科技人，我们要胸怀国之大者，始终保持自力更生、艰苦奋斗的精神，通过全行业精诚合作、共同奋斗，为中国钢铁工业实现高水平科技自立自强、加快实现新型工业化做出更大贡献。”姜维最后呼吁。