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010-65123585
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第一章黑色冶金矿山采矿及选矿
黑色冶金矿山是指开采黑色金属矿藏资源的矿山，其产品如不能直接用作冶炼原料，矿山可通过破碎及选矿加工处，黑色金属包括铁、铬、锰三种金属。黑色冶金矿山是钢铁工业的主要
原料供应者，是钢铁工业生产中最基础的环节。
黑色冶金矿山企业主要开采作为钢铁基本原料的黑色金属矿产品，以及与之共生的有色金属矿产品（如钒、钛等），同时也开采作为钢铁产品生产所必需的辅助原料矿产品。辅助
原料矿产品
主要有菱镁矿、耐火粘土、蓝晶石类矿物、白云岩、硅石、石灰岩、萤石、铁矾土及石墨等。
矿山开采是指用人工或机械对有利用价值的天然矿物资源的开采。根据矿床埋藏深度的不同和技术经济合理性的要求，矿山开采分为露天开采和地下开采两种方式。接近地表和埋藏较浅的部分采用露天开采，深部采用地下开采。
对于一个矿体，是用露天开采还是用地下开采，取决于矿体的赋存状态。若用露天开采，则应该采用多深合理，这里存在一个深度界线问题，深度界线的确定主要取决于经济效益。一般来说，境界剥采比如少于或等于经济合理剥采比的，可采用露天开采，否则就采用地下开采方法。
露天开采是采用采掘设备在敞露的条件下，以山坡露天或凹陷露天的方式，一个阶段一个阶段地向下剥离岩石和采出有用矿物的一种采矿方法。露天开采与地下开采相比有很多优点，如建设速度快，劳动生产率高，成本低，劳动条件好，工作安全，矿石回收率高，贫化损失小等等。尤其是随着大型高效露天采矿及运输设备的发展，露天开采将会得到更加广泛的应用。目前，我国的黑色冶金矿山大部分采用露天开采。
建设一个露天开采矿山的整个过程，一般包括：矿区的地面设施建设；矿床的疏干和防排水；露天采场基本建设以及投入生产的一系列准备工作。
露天采场基建工程主要是开掘入车沟、出车沟和开段沟，铺设运输线路，建设排土场，剥离岩石以及修建供排水、供电设施等。
出入沟是建立地面通往工作水平以及各工作水平之间的倾斜运输道路。开段沟是在每个水平上为开辟开采工作线而掘进的水平沟道，也就是开辟阶段的最初工作线。
掘沟、剥离和采矿是露天矿生产过程中的三个重要环节。露天矿下降速度的快慢、新水平准备时间的长短，主要决定于掘沟速度。为保证露天矿持续正常的生产，掘沟、剥离和采矿三者之间，在空间和时间上必须保持一定的超前关系。遵循“采剥并举，剥离先行”的原则组织生产。
露天矿生产过程中，不论是剥离还是回采矿石，工艺流程一般都要经过穿孔、爆破、装载和运输。目前我国黑色冶金矿山所使用的设备，穿孔主要是牙轮钻和潜孔钻，冲击钻已被淘汰。装载设备大都使用3～4.6米3电铲，6米3以上电铲也开始使用。运输设备大都使用20吨以上载重汽车和80～150吨电机车，100吨电动轮汽车也在部分特大型矿山推广使用。
当矿床埋藏地表以下很深，采用露天开采会使剥离系数过高，经过技术经济比较认为，采用地下开采合理时，则采用地下开采方式。
由于矿体埋藏较深，要将矿石采出来，必须开凿由地表通往矿体的巷道，如竖井、斜井、斜坡道、平巷等。地下矿山基本建设的重点就是开凿这些井巷工程。
地下开采主要包括开拓、采切（采准和切割工作）和回采三个步骤。开拓是为了由地表通达矿体而开凿的竖井、斜井、斜坡道、平巷等井巷掘进工程。采准是在开拓工程的基础上，为回采矿石所做的准备工作，包括掘进阶段平巷、横巷和天井等采矿准备巷道。切割是在开拓与采准工程的基础上按采矿方法所规定在回采作业前必须完成的井巷工程，如切割天井、切割平巷、拉底巷道、切割堑沟、放矿漏斗、凿岩硐室等。回采是在采场内进行采矿，包括凿岩和崩落矿石、运搬矿石和支护采场等作业。这三个步骤，开始是依次进行，当矿山投产以后，为能保持持续正常生产，仍需继续开凿各种井巷。如延伸开拓巷道，开凿各种探矿、
采准、回采巷道等。在时间上必须遵循“开拓超前于采准、采准超前于回采、确保各级生产准备矿量达到合理保有期”的生产规律。这是通过长期的生产实践总结出来的比较符合矿山生产实践的科学规律。
地下矿床开采时，一般是先采上阶段，后采下阶段。在阶段中，沿矿床走向划分为矿块（矿块高度一般是40～60米，国外一般为60～120米，甚至可达到200米），一般以矿块为基本单位或将矿块再划分为矿房和矿柱进行回采。
地下采矿方法很多，主要分以下三类：
（1）自然支撑采矿方法。采区划分为矿房和矿柱。回采矿房时，所形成的采空区，利用矿柱支撑，因此，使用这类采矿方法的基本条件是矿石和围岩均需稳定。
（2）人工支撑采矿方法。在采区中，随着回采工作面的推进，用人工支撑方法来维护采空区并形成工作场地。
（3）崩落采矿法。它是随着矿石的崩落，以崩落围岩来充填采空区，达到控制管理地压的一种方法。由于上、下盘岩石崩落将会引起地表的塌落，所以地表允许崩落是使用这类采矿方法的
必要前提。
地下开采，不论是开拓、采准还是回采，一般都要经过凿岩、爆破、通风、装载、支护和运输提升等工序。
目前，我国重点地下矿山采用的设备，凿岩主要是采用凿岩机、凿岩台车和采场用的中深孔和深孔钻机。装载主要是采用装载机、铲运机、电耙等。平巷运输提升一般用电机车牵引成列的矿车至竖井、斜井、提升井和场地，再用罐笼将矿车提升至地面，大型地下矿山均将矿车中的矿石卸入矿仓，再装入箕斗提升至地面。
我国的铁矿资源中，富矿少、贫矿多。富矿的数量不能满足冶炼需要，必须利用贫矿。因此，大量的贫矿资源需要进行选矿处理，使之达到冶炼的要求。铁赋存在矿石中，往往是几种矿物
伴生在一起，通过选矿就可将各种有用成分分别选出来，得到成分单一的精矿，为国家提供多种优质的矿产资源。因此，选矿是冶金工业生产中不可缺少的一个重要环节。
选矿生产流程一般是：矿石经过破碎、磨矿、磁选或浮选、重选、过滤等工序，最后得到精矿。
破碎是指利用破碎机将大块矿石破碎到一定粒度的工艺过程。一般将粒度为250～1500毫米的大块矿石破碎成10～25毫米的小块，供选矿磨机磨矿。富铁矿及冶金辅助原料矿石破碎成冶炼需要的合格块度。破碎所用的破碎机，有颚式破碎机、旋回破碎机和圆锥破碎机等。
根据矿石性质、粒度和选矿方法的不同，选择破碎段数。一段破碎是指矿石经破碎机一次
破碎；多段破碎是指矿石经过两次或多次破碎机破碎，再转入磨矿工序。一段、二段和三段破碎
也称为粗碎、中碎和细碎。大型选矿厂一般都采用三段破碎流程。冶金辅助原料矿石一般采用两段破碎流程。
筛分就是用筛子对破碎机破碎出来的矿石进行筛分，把大块矿石筛出来，再返回破碎机破碎；筛下的小块即可送入磨矿系统或选别系统。
铁矿石的富矿经破碎筛分后，其25～30毫米合格块可直接供冶炼使用。冶金辅助原料矿山的石灰石、白云石、硅石等均须经破碎筛分，其合格粒度的矿石供冶炼使用。
磨矿是将经过破碎的矿石再进一步磨细的工艺过程。磨矿粒度的粗细，主要取决于矿物在矿石中的嵌布粒度和选矿工艺的要求，磨机生产能力一般采用一0.074毫米（一200目）作计算级别
目前最常用的磨矿设备是球磨机、棒磨机和自磨机。目磨机分干式磨矿（干磨）和湿式磨矿（湿磨）两种。
分级就是按矿石粒度和密度分为不同的级别。合格细粒的矿石可直接进入下道工序；粗粒的矿石再返回磨机。磨矿机和分级机通常连在一起使用。较常用的分级机有螺旋分级机、水力漩流一
器等。
选矿是为了除去脉石，富集有用矿物，以满足冶炼要求。矿石经过破碎和磨矿分级之后，即进入选矿工序。根据矿石中各种矿物的物理性质和化学性质的不同，采用不同的选矿方法。
铁矿物有强磁性和弱磁性之分。强磁性矿物主要是指磁铁矿。弱磁性矿物主要是指赤铁矿、假象赤铁矿、镜铁矿、菱铁矿、褐铁矿和鲕状赤铁矿等。根据矿物比磁化系数的不同选择不同的选
矿方法；
（ 1）强磁性的磁铁矿一般采用弱磁选法。常用的设备有永磁筒式磁选机和磁力脱水槽。这些磁选机的磁场强度为119. 3～1352.8千安／米。磁选方法是黑色冶金矿山普遍采用的选矿成本最低的方法。
（2）弱磁性矿物和非磁性矿物的选别方法有重选、浮选、强磁选、焙烧磁选以及这些方法的联合。
重选法是根据有用矿物和脉石矿物比重的不同，及其在介质（水、空气或其它比重较大的介质）中具有不同的沉降速度进行分选的方法。该方法常用来选别锡、钨、金和其它金属矿石。
浮选法是根据矿物表面润湿性的不同选分矿物的方法。在黑色冶金矿山，浮选法是用来处理弱磁性矿物，或综合回收其它有用组成的选矿方法，选矿费用很高。
强磁选法的作用原理与弱磁选完全相同，只是它的磁场强度比弱磁选的磁场强度大，一般为 1193.6千安／米。
焙烧磁选是选别弱磁性赤铁矿的一种选矿方法。它是在专门的竖窑或回转窑中焙烧，使赤铁矿变成磁铁矿，然后冷却，再进行磨矿磁选。
脱水就是把精矿的水分脱掉。若是干选的精矿石需脱水就可直接送至烧结厂；若是湿选的，则需将矿浆的水分脱到9％～10％左右，才能送至烧结厂。脱水工序分为浓缩、过滤，使用的设备
是浓缩机、过滤机。
铁矿石中往往伴生许多其它金属和非金属元素，如钒、钛、硫、磷、铜以及一些稀有元素等。在选矿过程中，应该充分利用矿物资源，综合回收和利用。综合利用还能获得自然界中不存在单独
矿床的稀有和分散元素。某些尾矿经鉴别确实没有可利用价值的，还能用作建筑材料等。因此，综合回收利用，对整个国民经济建设和发展有着重要的意义。
顾名思义，辅助原料矿就是钢铁工业生产中必需的辅助原料矿物，有的是作为冶炼工艺中的熔剂；有的是钢铁生产中所必需的保温、隔热、抗腐蚀用材料；有的是作还原剂、脱氧剂和合金
添加剂，以适应各种特殊钢铁产品的需要等等。因此，开采和用辅助原料矿对于钢铁工业生产有着十分重要的作用。
黑色冶金辅助原料矿有锰矿、铬矿、耐火粘土矿、菱镁矿、白云石矿、硅石矿、石灰石矿、萤石矿等。
锰是钢铁工业不可缺少的原料。在钢中加入少量的锰，就能增加其硬度、延展性、韧性、抗磨能力。锰钢是制造机器、船舶、车辆、钢轨、桥梁、大型厂房必需的材料。锰铁在炼钢时还作为
还原剂使用，以实现脱氧、脱硫，提高钢的质量和产量。
锰与铜、镍、铝、钻等制成各种合金，用以制造机械部件、飞机和船舶器材、标准电阻丝等。
软锰矿（二氧化锰粉）用作干电池的消极剂，在陶瓷、搪瓷生产中作氧化剂和釉色，在玻璃生产中用以消除杂色和制作装饰玻璃。
锰的化合物，如硫酸锰、碳酸锰、高锰酸钾等，是化学试剂、医药、染料、油漆、合成工业等的重要原料。
铬矿主要用来炼铬铁。铬铁用作特种钢的添加料，可增加钢的硬度、韧性、延性、耐热性、耐磨性和防蚀性，可用于生产软型不锈钢、滚珠轴承钢、弹簧钢及工具钢等特种钢类产品。铬与
镍、钴、钨、铝、钼制成的贵重合金，广泛用于船舶、飞机、坦克、枪炮、汽车、桥梁等。
铬矿熔点高（熔点18900℃，沸点2482℃），在高温下体积稳定，对任何炉渣不起反应，可制耐火铬镁砖，用作炼钢炉炉衬。
铬矿可制铬盐。铬盐也可用于电镀并制作颜料、染料等，低品位的铬矿还可作为辉绿岩铸石配料。
耐火粘土是指耐火度大于1580℃的粘土。依其理化特征和工业用途分为软质粘土、半软质粘土、硬质粘土和高铝粘土4种，矿物成分主要为一水硬铝土、三水铝土、高岭石、水白云母、伊利石、蒙脱石等。软质粘土常用作耐火制品的结合剂。半软质粘土常用作结合剂或骨料。硬质粘土耐火度较高，作为耐火制品主要原料，常用作高炉耐火砖及耐火纤维等。高铝粘土A12O3；含量高、耐火度高，常用作高级耐火制品，如电炉、高炉用的高铝砖、高铝衬砖及高铝耐火泥等。高铝粘土还可作刚玉型研磨材料、高铝水泥和氧化铝等的原料。
铁矾土（又称铁铝矾土、铁铝土）是指含铁量较高的铝土矿或耐火粘土，主要是在炼钢时用以造渣或清除炉壁上的结瘤，也用作水泥的配料，山西省的铁铝土一般都可作氧化铝的原料。
菱镁矿主要用作碱性耐火材料，制造炼钢炉的炉衬、炉壁用的耐火砖（镁砖、镁碳砖）、冶金砂、冶金粉，部分用以提炼金属镁。
在建材工业中，用菱镁矿制造的含镁水泥及其它制品，用于防热、保温、隔音的建筑物；在化学工业中，用以制造硫酸镁及其它含镁化合物；此外，在橡胶、造纸、陶瓷、搪瓷等工业中也
有应用。
白云石在冶金工业中用作碱性耐火材料；在高炉炼铁生产中用作熔剂，以提高炉渣的碱度，起加强脱硫作用，部分用来提炼金属镁；在化学工业中用以制造钙镁磷肥、粒状化肥、硫酸镁等；
此外，还可制作陶瓷、玻璃的配料和建筑石材。
硅石（又称矽石，分石英砂岩、石英岩、脉石英三种），在冶金工业中用作冶炼各种金属的熔剂，制造酸性耐火砖（硅砖）和冶炼硅铁。硅铁在炼钢中用以增温、造渣、脱氧、脱硫，并用以
炼硅钢。质纯的硅石可制石英玻璃和提炼结晶硅。结晶硅是提炼单晶硅的原料，并可制硅铝和有机硅。化学工业用硅石制造各种硅化物和硅酸盐，也可作硫酸塔的填充物。建材工业将硅石作为
玻璃原料、陶瓷原料和硅酸盐水泥的校正原料。还可用以制造磨石、油石、砂纸和碳酸硅等研磨材料。
石灰石在冶金工业中用作熔剂；在化学工业中用作制造电石、碱和漂白粉的重要原料；在建筑工业中用作生产水泥、石灰、石材的主要原料。此外，石灰石在玻璃、陶瓷、搪瓷和印刷等工业中也有着广泛的应用。
萤石（又称氟石）在冶金工业中用作炼钢、炼铁的熔剂。冶炼时，加入萤石以增加炉渣流动性，并排除硫、磷等杂质，更主要的是应用在化学工业中，萤石是制造人造冰晶石、氢氟酸及其它盐类的原料。此外，萤石在水泥、玻璃、陶瓷和搪瓷等工业中也有应用。
黑色冶金矿山生产统计指标主要包括黑色冶金矿山采选产品产量及生产作业量统计指标、黑色冶金矿山采选及煅烧技术经济
统计指标、黑色冶金矿山采选专用生产设备统计指标和黑色冶金矿山采选能力统计指标等四部分。
黑色冶金矿山生产统计指标基本分类层次是：首先按矿石种类划分，其次接采矿、选矿（一些非金属矿需要煅烧）划分。采矿再按露天和地下方式进行划分。
在黑色冶金矿山采选产品产量及生产作业量统计指标中，主要有矿石采剥（掘）总量、原矿量、成品矿石量（一些非金属矿有煅烧量）指标。
在黑色冶金矿山采选及煅烧技术经济统计指标中，主要有矿石品位（地质品位、采出品位、成品矿品位）、矿石合格率、采矿物料消耗、采矿工序能耗、采矿劳动生产率、专用设备效率和剥（掘）采比等类指标。
黑色冶金矿山采选专用生产设备统计，重点是对矿山采选主要专用生产设备拥有量及其能力进行统计。
黑色冶金矿山采选能力统计指标，主要有矿石开采能力和矿石选矿处理能力（一些非金属矿需要统计煅烧能力）两类。
在矿山开采活动中，大量宝贵的人力、设备、能源和物料等不仅消耗在开采矿石原料的本身生产活动中，而且也不得不同时消耗在对矿床周围的岩石进行剥离或掘进的活动中。因此，黑色冶金矿山生产成果不仅要统计“黑色冶金矿山产品产量”，而且要统计包括采矿、剥离、掘进三类工作在内的总量，以便能够完整地反映黑色冶金矿山生产活动的投入和产出情况。
采剥（掘）总量，是指矿山在特定时期内、在设计境界内采矿、剥离、掘进作业的工作总量。它是反映矿山工作量的综合指标，也是计算其它有关技术经济指标的基础。作业量以“吨”为计算单位。
其计算公式为：
采剥（掘）总量（吨）= 掌子出矿量（吨）十剥离量（掘进量）（吨）十其它作业量（吨）
计算说明：
采剥（掘）总量中，不包括属于基本建设、更新改造和维简工程性质所完成的工作量，以及副产矿石量。这部分工作量，应在基本建设、更新改造和维简工程统计中分别反映。
掌子出矿量是特定时期内采出矿石作业的工作量指标。它是采矿工班效率、设备效率、贫化率、回采率、剥（掘）采比等指标的计算基础。
掌子出矿量是指掌子面爆破下来的矿石量，包括不能分采的夹层和连带崩落下来的围岩，通过各种运输手段，经过露天开采运出阶段，地下开采运到溜井或主要运输平巷的矿石数量，不包
括生产掘进、生产剥离带出的矿石，以及基本建设、更新改造和维简费用支付的各种工程带出的矿石，也不包括企业内部非生产部门产矿（如职工拣矿）和企业外购的矿石量。
剥离量是指露天开采矿山在特定时期内为获得有用矿物而将矿床围岩及夹层进行剥离并运到开采境界线以外的指定排土场的矿山作业量。
剥离量包括以下几项：
（1）生产剥离、扩帮剥离和堑沟开拓量；
（2）整修边坡和境界内路堑的作业量；
（3）定向爆破时抛掷在规定的边界线以外的废石及表土量。
剥离量不包括以下几项：
（1）单壁路堑翻在下台阶的工作量及定向爆破落在规定边界线内的废石、表土数量；
（2）生产探矿、铺设铁路、电机车道、公路及卷扬机道的作业量；
（3）基本建设、更新改造和维简费用投资的剥离量。
若因矿山地质情况不清，发现过去堆放废石的地方有足够工业品位的埋藏量，需要开采又必须将过去堆放的废石、表上进行二次倒运时，这种不得不进行二次倒运的废石量，也应算为剥离量。如不是因为地质情况不明，而是因为生产管理上考虑不周，或为了追求一时的剥离效率而造成的二次倒运量，则不应算为剥离量。
在计算剥离量时，应列出其中剥离带矿量。
掘进量是指地下开采矿山在特定时期内为了正常生产需要（如运输、通风、行人、排水、储料以及保证“三级矿量”和采区、采矿工作面的正常持续等）所开凿的井巷和硐室的工作量。
掘进量的计算单位，以自然延伸“米”来表示，并据以检查掘进进尺计划完成情况。还要计算以“吨”和“米3 ”为计算单位的掘进量（按设计断面计算），以便适应计算采掘总量、掘进效率、
掘进物料消耗等指标的需要。
掘进量包括生产开拓、采矿准备、切割巷道和生产探矿等所开凿的各种竖井、斜井、平硐、斜坡道、溜井、天井、通风井、斗 并、斗颈等全部掘进作业量，还包括各种掘进工程所带出的矿石 量；但不包括为修复冒顶、清理巷道所做的搬运岩石量，也不包括基本建设、更新改造和维简费用的工程或项目所进行的井巷掘进量。
掘进量应以地质测量部门实际验收合格的数量为准，不合格的掘进量（包括不符合设计要求、盲目施工的以及超挖的工程量）不得计入。可修整的掘进工程应在修整完毕并经验收合格后，方得计入。
在计算井巷掘进进尺时，遇有下列情况时应分别予以处理：
（l）各种硐室按所在巷道设计断面折算进尺。
（2）对原有巷道进行修复（即使是巷道冒落严重）不计算掘进进尺。
（3）采矿工作面发生事故或遇小断层等自然条件变化，一边回采、一边采取措施进行处理，其所掘巷道一律不计算掘进量。但因发生重大冒顶事故或自然条件发生巨大变化而另行开凿的切割和顺槽等巷道，则应计算掘进量。
（4）在已开凿的巷道中，由于地质变化、测量错误以及其它技术错误等原因，未能达到设计预期效果的进尺和报废不能利用的井巷，其掘进进尺均为无效进尺。无效进尺量可计算在企业内部的组、队任务量内。无效进尺巷道如果在以后正式启用，能够满足生产需要的，仍可计算掘进量。
其它作业量是指在特定时期内不属于上述剥离、掘进、采矿等作业范围内的作业量。它包括地下开采矿山为巷道维修所进行的掘进工程量；采用充填法开采的矿山用于充填采空区所采掘的充填量；回收老采空区，过去没有统计过产量的矿石量；经验收不合格的出矿量。
其它作业量不包括对报告期内所掘进的不合格巷道进行返工修理的工程量。
黑色冶金矿山产品产量计算，要具备以下条件：
（l）符合质量标准，经检验合格，或达到用户合同规定的品位和粒度要求；
（2）经过称量或测定计算验收的铁矿石，其中包括含自然水量，露天矿石不超过2％，坑下矿石不超过3％，超过部分应扣除。
其计算公式为：
含允许水分的矿石量 = 矿石过磅量×[1-（实测水分-允许水分）]
（3）运至指定的地点，如储矿场、选矿厂或其它指定场所。
产品产量统计要求准确。凡有称量设备的矿山要按实际称量数量计算；暂缺计量设备的矿山要按用户单位称量数量计算，但经双方协商的路途损耗量要考虑在内。
产品产量要实行定期盘点制度，凡属生产原因的盘盈、盘亏，应在发现月及时调整。
产品产量的计算公式为：
报告期产品产量= 期末库存量十输出签证量十自用量一期初库存量
计算说明：
（1）期末、期初库存量包括矿槽、矿台和矿仓等放矿地点的产品结存量；
（2）输出签证量是指在车站或其它交货地点具有验收凭证或需方签证的数量；
（3）自用量是指有选矿的矿山由本企业进行选矿，以矿山（公司）计量部门的称量数量为准。
铁矿石原矿量是指矿山在特定时期内完成采矿，并将矿石运到指定的储矿场、选矿厂或其它矿石加工场所，尚未加工、选矿，符合质量标准，经检验合格的矿石数量。铁矿石原矿量按实际称量或测定的数量计算。铁矿石原矿量是反映矿山开采企业生产规模的代表性指标。
铁矿石原矿量由下列来源组成：
（1）掌子出矿量；
（2）生产剥离和掘进带出的矿石量；
（3）基建、更新改造和维简费支付的各种工程副产矿石量；
（4）清理回收老采场遗留下来的过去没有统计过产量的矿石量；
（5）在废石中回收的矿石和职工拣矿量；
（6）过去堆存而未统计过产量现在重新加工利用的矿石量。
计算铁矿石原矿量的几点说明：
（l）坡积矿和窄矿脉连同部分脉石采出的未达到质量标准的矿石，按经过简单洗矿、选别、处理后的矿石量计算铁矿石原矿量。
（2）凡不符合当前冶炼或选矿加工品位要求，以及由于基本建设、更新改造和维简工程没有完成等原因，目前不能使用的堆存矿石，不计算铁矿石产量，以后重新利用这些矿石时，再计算
产量。
（3）为了避免重复统计，铁矿开采企业在统计铁矿石产量时不应包括收购的矿石量，这部分矿石量由各地方政府统计局统计上报。
铁矿石原矿量分为入炉原矿、入选原矿两种。
入炉原矿是指经简单选矿、破碎筛分加工即可作为炼铁块矿、炼钢块矿和富粉矿的矿石。入选原矿是指必须送选矿厂进行选矿处理的矿石。
铁矿石成品矿是指在特定时期内生产的符合冶炼要求的矿山产品。铁矿石成品矿分为炼铁块矿、炼钢块矿、铁富粉矿和铁精矿4类。其中炼铁块矿、炼钢块矿、铁富粉矿是只要经破碎筛分加工、简单选矿即可作为成品的矿石；而铁精矿则是必须经过破碎、磨矿及选矿加工富集后才能成为成品的矿石，我国铁矿石多属于此类。
1.炼钢块矿
炼钢块矿是指经简单选矿、破碎筛分，符合炼钢要求的品位和粒度，可以直接用于炼钢的铁矿石（一般矿石品位大于56％）。
2.炼铁块矿
炼铁块矿是指经简单选矿、破碎筛分，符合炼铁要求的品位和粒度，可以直接用于炼铁的铁矿石（一般矿石品位大于45％）。
3.铁富粉矿
铁富粉矿是指在富矿（含铁45％及以上）的开采过程中产生和在炼钢块矿、炼铁块矿的选矿和破碎过程中产生的粉料，称为铁富粉矿，主要用作烧结料。
4.铁精矿
铁精矿是指铁矿石经过选矿工艺流程，加工富集后获得的含铁品位较高、杂质较少、符合质量要求的产品。
铁精矿按其选矿方法不同，分别列出磁矿铁精矿、赤矿铁精矿、多金属铁精矿。
铁精矿和炼钢块矿、炼铁块矿、铁富粉矿要分别计算铁金属含量与实物量两个指标，铁精矿产量按干量计算。
选矿厂原矿处理量的含铁量一律按全铁计算。
几点说明：
（1）辅助原料矿的锰矿、铬矿、耐火粘土矿、菱镁矿、石灰石矿、萤石矿、白云石矿、硅石矿的矿石产量参照铁矿石产量的计算方法，分为原矿和成品矿两种。
（2）辅助原料矿的加工产品。锰粉是指将锰子砂经过球磨机或雷蒙机粉碎后，网目数达到供货合同要求的产品。
（3）萤石精矿是指萤石经过球磨及选矿工艺流程生产的符合质量标准的产品。
（4）各种精选矿粉一律按扣除水分后的干量计算。
（5）耐火粘土矿产品数量及质量均按煅烧后的成品矿计算。
黑色金属矿山及非金属矿山的技术经济指标，包括露天与地下开采共同性指标，以及露天开采、地下开采、选矿及辅助原料矿煅烧等各生产工艺中特有的指标。
在填报露天、地下共同性指标时，要按铁矿及各种辅助原料矿分别填报。一个矿山既有露天开采，又有地下开采的，也要分别填报。
采出矿石品位是指采出矿石中所含主要成分总量占开采矿石量的百分比。其计算公式为：
采出矿石品位（%）= 采出矿石量中主要成分总含量（吨） ×100％
计算说明：
（1）采出矿石含主要成分总量，铁矿、锰矿、铬矿是指金属含量，其它非金属矿是指有用主要成分的含量。铁矿石按全铁计算，凡涉及含铁量处均按全铁计算。
（2）采出矿石含主要成分总量，露天矿应根据各采场穿孔或爆堆取样化验的矿石品位；地下矿根据各个采掘工作面刻槽或钻孔取样化验的矿石品位，按加权算术平均法计算。
（3）采出矿石量是指掌子出矿量及剥离（掘进）带矿之和，不包括地面回收矿石。
输出矿石品位是指输出矿石量中，所含主要成分总量占输出矿石量中的百分比。其计算公式为：
输出矿石品位（％） = 输出矿石主要成分总含量（吨） ×100％
输出矿石量（吨）
计算说明：
（1）输出矿石量是指从采场运出的矿石量，包括废石混入量，也就是用于选矿的处理原矿量。
（2）输出矿石主要成分总量是在从采场运出矿石的车辆（矿车和汽车）上取样化验的矿石品位，经加权平均法计算得出。
（3）输出矿石品位除分品种外，还要计算综合品位。
输出矿石合格率是指输出矿石中符合质量标准或供矿合同规定的矿石量占全部输出矿石量的百分比，它反映为用户及矿石加工部门提供矿石的质量情况。其计算公式为：
输出矿石合格率（％）= 输出合格矿石量（吨） ×100％
输出矿石量（吨）
计算说明：
（1）合格矿石必须符合上级部门制订的质量标准，或达到选矿加工部门供矿要求；
（2）合格矿石量应以每个作业班输出矿石批量分别计算；
（3）母项数字与输出矿石品位的母项数字相一致；
（4）凡有多品种输出矿石的，应按各品种分别计算，并计算综合合格率。
采矿回采率（亦称矿石回采率）是指采矿过程中，采出矿石量占该采场或该采矿区域内地质储量的百分比。其计算公式为：
采矿回采率（%）= 区域采出矿石量（吨）×[1-贫化率（%）] ×100%
区域地质储量（吨）
计算说明：
（1）区域是指矿房、矿柱、采场、坑口、中段、矿区，可分别计算其回采率及总回采率（坑口、矿区的总回采率可在采矿过程结束后计算），总回采率还包括非开采损失量。
（2）地质储量是指开采过程中重新核定的储量。
矿石贫化率（亦称废石混入率）是指矿石在开采过程中，由于废石的混入，致使采出矿石的品位降低，其降低程度以百分比表示。主要用于检查采矿工作质量和分析方法是否合理。其计算
公式为：
矿石贫化率（%） = 平均地质品位（%）-平均出矿品位（%） ×100%
平均地质品位（%）-平均围岩品位（%）
（A）
矿石贫化率（%）=混入岩石（表土）量（吨） ×100%
掌子出矿量（吨）
（B）
计算说明：
（l）先用公式A按矿石品位计算出矿石贫化率。
（2）用已计算出的矿石贫化率，乘以公式B的母项（掌子出矿量），反求公式B的子项（混入岩石量），以便综合汇总。
矿石贫化率的基本公式为：
∑［平均地质品位（％）一平均出矿品位（％）／平
矿石贫化率（％）= 均地质品位(%)-平均围岩品位(%)]×掌子出矿量(吨) ×100%
掌子出矿总量(吨)
采矿主要物料消耗是指在采矿、剥离或掘进过程中，每完成1万吨采剥（掘）作业量所消耗的某种物料的数量。其计算公式为：
某种物料耗用量（计算单位／万吨） = 某种物料耗用量（计算单位）
采剥（掘）量（吨）
计算说明：
（1）采矿主要物料消耗包括：炸药（千克）、雷管（个）、导火线（米）、导爆线（米）、导爆管（米）、木材（米3）（其中：枕木（米3）、坑木（米3）、轮胎（条）、电力（千瓦·时）、柴油（千
克）、压缩空气（米3）、蒸汽（米3）等。
（2）物料消耗指标的母项数字必须与所完成的采剥（掘）作业量计算口径相一致。
（3）处理返修量以及废品所消耗的物料，也应包括在本期的物料消耗量中，如二次爆破所消耗的炸药量，应包括在炸药总消耗量中，但母项不包括二次爆破的爆破量。
（4）计算木材消耗时，应将板材、方村统一折算成原木量来计算。其折算系数为1.43。坑木有回收再利用的，计算时只计算新木材用量。
（5）计算轮胎消耗量时，再生轮胎按0.3的系数折合为新轮胎计算。
采矿工序的能源消耗是指采矿工艺主要生产系统（采剥、采掘、矿区内运输、提升、压缩空气、通风、供排水、照明等）、辅助生产系统（采矿机修、汽修、电修、炸药加工厂、采矿化验、检测、计量、环保、动力供应等）以及直接为采矿生产服务的附属生产系统（坑口食堂、浴室、保健室、休息室、生产调度指挥系统等）所消耗的各种能源的实物量（包括煤、天然气、电力、焦炭、水、汽油、柴油、蒸汽、压缩空气等）。并按其平均低位热值折算成标煤计算。其计算公式为：
采矿工序单位能耗 = 燃料消耗量+电力等动力消耗量-余热回收外供量
采掘总量（采出原矿量）（吨）
= 采矿工序净耗能折标煤量（千克）
采掘总量（采出原矿量）（吨矿岩）（吨矿）
计算说明：
母项是指露天采矿用采掘总量，计算单位为吨矿岩；坑下开采用采出原矿量，计算单位为吨矿。
生产准备矿量是指在地质储量的基础上，根据生产勘探和开采准备工作程度不同所圈定和计算的可采矿量，是为矿山近期开采和保证矿山正常、均衡、持续生产而准备的矿量。根据开采准备工作程度的不同，生产准备矿量（过去称为三级矿量）在露天矿山划分为开拓矿量和回采矿量二级；在坑下矿山划分为开拓矿量、采准矿量和回采矿量三级。
露天开采矿山生产准备矿量的含义是：
（1）开拓矿量：是在设计开采境界内，设计工作帮坡角控制范围以上的岩上已剥离，地质工作程度达到相应要求，全部或部分完成开拓工程，形成运输、防排水系统，具备进行扩帮或回采
工程条件，该水平以上的矿量。
（2）回采矿量：是开拓矿量的一部分，即矿体上部及侧面已揭露，地质工作程度达到相应要求，具备正常的回采条件，最小工作平台宽度以外的矿量。
地下开采矿山生产准备矿量的含义是：
（l）开拓矿量：在设计开采范围内，地质工作程度达到相应要求，按开采顺序，全部或部分完成开拓工程，形成提升、运输、通风、防排水系统，具备进行采准工程条件，该水平以上的矿量。
（2）采准矿量：是开拓矿量的一部分，地质工作程度达到相应要求，接回采顺序，全部完成采准工程，具备进行回采工程条件的矿块的矿量。
（3）回采矿量：是采准矿量的一部分，地质工作程度达到相应要求，按回采顺序，全部完成采准、切割工程，具备回采条件的矿块的矿量。
生产准备矿量实际保有期的计算公式为：
开拓矿量实际保有期（年）=
报告期末开拓矿量保有量×矿石回采率
（设计（近期规划）年产量一年带（副产）矿量）×（1一废石混入率）
采准（回采）矿量实际保有期（月）=
报告期末采准(回采)矿量保有量×矿石回采率 ×12
(下年计划产量年带(副产)矿量) ×(1-废石混入率)
计算说明：
子项报告期末各级矿量的实际保有量，根据上述各级矿量含义所包括的剥离（井巷）工程、生产地质工作程度及具备进行下一开采工程的条件等实际完成的情况，利用最新地质资料图，每半年计算统计一次。
生产准备矿量保有期实现率是反映矿山生产准备矿量管理工作的效果，衡量矿山采矿能否持续、正常、均衡生产的重要指标。
其计算公式为：
开拓（或采准、回采）矿量保有期实现率=
开拓（或采准、回采）矿量实际保有期指标（年或月） ×100％
开拓（或采取、回采矿量合理保有期指标（年或月）
计算说明：
(1)子项即上式计算出来的各级矿量实际保有期。
（2）母项各级矿量合理保有期指标，根据矿山地质条件、采矿方法及矿山设计规模（或下年计划产量）等具体情况，由矿山地质测量部门按合理保有期的核定公式计算提供。
（3）新建、扩建矿山的各级矿量合理保有期及实际保有期可按上述类似公式计算。
采矿实物劳动生产率是反映每个矿山全部人员或工人及学徒，在报告期内所完成的采剥（掘）作业量。其计算公式为：
采矿全员实物劳动生产率（吨／人） = 采剥（掘) 总量(吨)
采矿全部人员平均人数
采矿生产工人实物劳动生产率（吨／人） = 采剥(掘)总量(吨)
采矿生产工人及学徒平均人数 计算说明：
（1）采矿全部人员平均人数以劳动部门提供的资料为依据。并扣除其他人员和社会性服务机构人员。其他人员是指由企业支付工资，但所从事工作与企业基本无关的人员，包括农副业生产人
员、出国援外人员、长期（6个月以上）学习人员、长期（6个月以上）病伤假人员、派出外单位工作人员等。社会性服务机构人员是指某些与本企业生产无直接关系，从社会分工来看，可以不
由企业来办，而实际上由企业来办的服务性机构（如企业办的小学、中学、大学、医院、劳动服务公司、商店、粮店、派出所、邮局）的工作人员。
（2）只有采矿没有选矿的矿山，在计算采矿全员实物劳动生产率时，按全矿全部人员的平均人数来计算。
采选联合或有多种产品（如锻烧、烧结、水泥、冶炼等）的矿山，在计算采矿、选矿、煅烧的全员实物劳动生产率时，其人数应包括分摊矿山机关管理人员、服务人员及辅助生产车间的人数，但不再分摊联合企业或矿山公司一级的上述人员。分摊办法，可按人员比例分摊，也可按服务工作量进行分摊。
（3）生产工人及学徒的实物劳动生产率指标的母项，是指直接生产该产品的直接牛产工人和辅助生产工人。不包括为多种产品服务的辅助部门的生产工人。
设备效率是指某种生产设备在单位时间内所完成的工作量指标。其计算公式为：
设备效率= 实际完成工作量(计算单位)
生产在册设备台月(年)数
计算说明：
（l）计算设备效率时，按不同型号分别计算，其单位为“计算单位／台月（年）”。
（2）生产在册设备是为了区别于全部在册设备。主要指生产使用的设备，它包括借入租用、调入和大修理等正常检修的设备台数。生产在册设备不包括下列设备台数：
1）封存设备（封存设备条件接机动设备部门规定执行）；
2）借出、调出和租出的设备；
3）用于基本建设工程的设备；
4）排土场作业的设备；
5）固定做零活、倒装场地和贮矿场工作的设备；
6）设备改装后，从事非生产作业的设备。
（3）设备大修理后，转做其它工作，其大修理时间算在停修前原工作的设备时间内。
（4）非固定倒装设备，如临时倒段的，其工作量不得重复计算。开动台数要参加设备效率和作业考核。
剥采比是指露天开采矿山平均每采1吨矿石需要剥离的数量（剥离量不包括剥离带矿量）。其计算公式为：
剥采比(吨/吨)= 剥离量(吨)
掌子出矿量（吨）
采矿强度是指露天采矿场平均每米采矿工作线每月（年）采出的矿石量。其计算公式为：
采矿强度 =
掌子出矿量(吨)
各采场工作线长度之和（米·月（年））
计算说明：
工作线长度（全长）是指剥离后暴露出来的采矿工作帮上（不包括非工作帮）工作平台的长度。在露天采场平面图上，沿着工作线平台量取直线的长度，或较大的曲线长度（如采场的端帮）。当上部阶段已推进到境界时或大部已推到境界，少部没靠境界，但已不能继续生产时，都视为工作线的消失，不计算工作线长度。
下降速度是指年平均下降速度，是综合反映开采强度及集中作业情况的指标。它一般与采矿强度、水平推进速度、损失、贫化率等指标构成一个完整的指标体系。其计算公式为：
全年掌子出矿量（吨）×（1一贫化率（％））
年平均下降速度（米／年） = ×各作业台阶平均阶高(米)
平均作业水平分层矿量（吨）／回采率（％）
计算说明：
（l）平均下降速度应按车间或矿区分别计算，总公司也要汇总。
（2）平均水平分层矿量是指各台阶在原有地质勘探提交储量的基础上，通过生产探矿及开采过程重新核定的平均储量，并扣除设计损失量：
（3）为了便于审核、分析，在计算该指标时，要求按公式列出各计算数据和子、母项的数值。
爆破效率是指露天开采矿山平均每米爆破孔深所爆破的矿（岩）量，其计算公式为：
爆破效率(吨/米)= 爆破矿(岩)量(吨)
爆破矿(岩)总孔深(米)
计算说明：
（1）爆破效率除计算综合指标外，还需按不同设备型号分别列出采矿和剥离两个指标。
（2）爆破总孔深是指和子项相对应的孔米数，即已用于装药爆破的全孔深，同时也包括装药预裂孔米数。
掘采比是指地下开采的矿山，每采出一万吨矿石需要掘进巷道的延米数。其计算公式为：
掘采比(米/万吨)= 掘进量(米)
掌子出矿量(万吨)
计算说明：
（1）掘进量包括地质探矿、生产开拓、生产探矿、采矿准备、切割巷道等5部分。不论是否自行施工，都包括在内，但露天地下联合开采的矿山为露天开采服务的坑下掘进工作（如措施巷
道）则不包括在内。掘进量也要包括各种硐室所折合的进尺数。
（2）母项应与矿山作业量中掌子出矿量数字一致。
掌子工工班效率是指采矿或掘进掌子面的工人及学徒，在一个工班内所完成的采、掘工作量。其计算公式为：
采矿掌子工工班效率（吨／工班） = 掌子出矿量（吨）
采矿掌子工工班数（工班）
掘进掌子工工班效率（吨、米、米3／工班） = 掘进量（吨、米、米3）
掘进掌子工工班数（工班）
计算说明：
（1）子项数字应与矿山作业量中的掌子出矿量、掘进量相一致。
（2）采矿掌子工是指直接为采矿作业服务的全部掌子面工人及学徒。按工种划分有凿岩、爆破、支柱、电扒、松石、平场和搬运工，以及采矿过程中在采场内进行二次破碎和专做准备工作的工人，但不包括管工、道工、检修工和采矿结束后进行二次破碎的工人。
（3）掘进掌子工是指直接为掘进作业服务的全部掘进工作面的工人及学徒。按工种划分有凿岩、爆破、装渣、支柱、松石、出渣以及综合工作队固定在小组中的机修工、管道工和不脱产的班
（组）长。
（4）为巷道做永久支护和专门清理干线水沟、洗帮、除尘、运料、打桩眼的人员，不参加工班计算。但处理残眼、补炮、返修不合格工程以及清理掌子面以前遗留下来的岩石所消耗的工班，
均应计算为掌子工工班。
（5）用BA－100及同类型钻机打天井吊罐孔的工班包括在掌子工工班内。
（6）掘进不合格工程所消耗的工班，一律参加当月掌子工工班计算，不得保留。
（7）掘进掌子面工喷锚支护，其工班以开机为界，不包括运料与拌料。
（8）采矿掌子工工班效率应注明该矿山所使用的采矿方法。
（9）采、掘掌子工均包括学徒工在内。
装运机、铲运机采矿效率是指这些设备在单位时间内所完成的工作量。其计算公式为：
××机采矿效率（万吨／台·月（年））= ××机装运、铲运矿、岩量（万吨）
生产在册××机台·月（年）数
计算说明：
（l）子项装运、铲运矿、岩石量保留小数点后两位。
（2）生产在册设备的解释，参照露天、坑下共同性指标设备效率计算。
年平均下降速度指标系年度指标，是综合反映开采强度及集中作业情况的指标。要与采矿强度、损失、贫化率等指标构成一个完整的指标体系。其计算公式为；
全年掌子出矿量（吨）×（1一贫化率（％）
年平均下降速度（米／年） = ×作业中段平均段高（米）
平均作业中段可采矿量（吨）×中段回采率（％）
计算说明：
（1）年平均下降速度以地下开采矿山为单位计算；
（2）作业中段只包括回采、出矿中段。不论这个中段作业时间长短，只要进行过作业，就应参加计算；
（3）平均作业中段可采矿量是指各中段在原有地勘提交储量的基础上，通过生产探矿及开采过程重新核定的储量。
采矿强度是指坑下开采矿山平均每平方米采场面积，在一个月（年）内所采下的矿石量。其计算公式为：
采矿强度（吨／米2·月（年））
= 掌子出矿量（吨）
各采场面积之和（米2·月（年））
计算说明：
（1）子项应与矿山作业量中的掌子出矿量一致。
（2）采矿场面积是指本期内进行回采的采场面积。不论这些采场当月是否采矿，其面积都应参加计算，但不包括没有开始采矿的备用采场面积。
（3）采场面积应按不同采矿方法分别计算：凡是沿矿体走向方向推进的，如长壁法采矿，按采幅真厚度与采场工作面长度乘积计算；凡是中段分层采矿的，如留矿法、充填法、无底柱法等均按中段（或矿房）水平投影面积计算，即矿房长度乘矿房宽度，当回采矿柱时为矿柱长度乘矿柱宽度。
处理原矿品位是指入选处理的原矿中所含铁金属量占原矿处理量的百分比。处理原矿品位是由选矿厂取样化验的加权平均数求得。其计算公式为：
处理原矿品位（％） = 处理原矿含铁量（吨） ×100%
处理原矿量（吨）
计算说明：
（1）母项处理原矿量，应与选矿金属回收率、选矿比等指标中的相关数据一致。
（2）处理原矿量，以进入选矿厂并经过称量或其它测定方法测定的原矿量为准，并折合为干量数计算。
（3）进入选矿的原矿，需进行手选或磁滑轮、焙烧选别的，其处理原矿量应以简单选别前的计量数为准。
铁精矿品位是指选矿厂最终产品铁精矿中所含铁金属量占铁精矿量的百分比。它是铁精矿的质量指标。铁精矿品位应由取样化验的加权平均数求得。其计算公式为：
铁精矿品位（％） = 铁精矿含铁量（吨） ×100％
铁精矿量（吨）
计算说明：
（l）母项铁精矿量应与选矿金属回收率、选矿比等指标中的相应数据一致。铁精矿品位按全铁计算。
（2）铁精矿量以扣除水分后的干量计算。
尾矿品位是指尾矿中所含金属量占全部尾矿量的百分比。它是反映选矿过程中金属损失情况的指标。尾矿品位应由取样化验的加权平均数求得。其计算公式为：
尾矿品位（％）= 尾矿含铁量（吨） ×100%
尾矿量(吨)
计算说明：
（l）尾矿量以扣除水分后的干量计算。可以用平衡法计算。其计算公式为：
尾矿量（吨）= 处理原矿量（吨）一铁精矿量（吨）
（2）尾矿量及其含铁量、包括简单选别工序的尾矿和沉淀池、浓缩机流失的数量及其含铁金属量。
（3）尾矿品位应与理论金属回收率等指标中的相应数据一致。
选矿金属回收率是指选出的铁精矿金属量占处理原矿金属量的百分比。它反映选矿过程中金属的回收程度。选矿金属回收率分别计算实际回收率和理论回收率两个指标。
其计算公式为：
实际金属 回收率（％）= 铁精矿量（吨）×铁精矿品位（%） ×100％
处理原矿量（吨）×处理原矿品位
理论金属回收率（％）= 铁精矿品位（％） ×（处理原矿品位（%）一尾矿品位（%）） ×100％
处理原矿品位（%）×（铁精矿品位（％）一尾矿品位（％））
计算说明：
（1）实际金属回收率是选矿过程中实际回收金属量所占的百分数；理论金属回收率是用来验证实际回收率的精确程度，检查生产技术管理水平高低的指标，两者的关系是：
实际金属回收率= 理论金属回收率一选矿机械损失率
在正常情况下，理论金属回收率总是大于实际金属回收率，即机械损失率总是正值。如果机械损失率过大或出现负值，则说明在计量、取样、化验等方面有不准确的地方，应及时检查并改进。
（2）为了便于综合汇总，理论金属回收率的母项为原矿金属量，其于项为理论精矿金属量，它是以理论金属回收率与原矿金属量的乘积反求而得。
（3）铁精矿量以扣除水分后的干量计算。
（4）对于采用在进入磨矿机前先由磁滑轮、重介质等粗选工艺的，其实际回收率可采取下列分段金属回收率的连乘积，然后再用精选回收率的子项数字反求母项数字。
分段金属回收率的计算公式为：
粗选实际金属回收率（％） = 选出矿石量（吨×选出矿石含铁品位（%） ×100％
处理原矿量(吨）×处理原矿含铁品位（％）
精选实际金属回收率（％） = 铁精矿产量（吨） ×铁精矿含铁品位（%） ×100％
入磨矿石量（吨）×入磨矿石含铁品位（％）
入磨矿石品位应与粗选（简单选别）选出矿石品位一致，均由取样化验的加权平均数求得。当粗选选出矿石全部入磨时，入磨矿石量与粗选选出矿石量也应一致。
（5）凡有两种或两种以上选矿产品，在计算理论金属回收率时，应从矿石开始按行列式法进行计算。其计算公式为第一种产品理论金属回收率（∑A）：
∑A = a1[(a-a3 )(b2-b3)-(a2-a3)(b-b3)] ×100%
a[(a1-a3)(b2-b3)-(a2-a3)(b1-b3)]
第二种产品理论金属回收率（∑B）：
∑B = b2[(a1-a3)(b-b3)-(a-a3)(b1-b3)] ×100%
b[(a1-a3)(b2-b3)]-(a2-a3)(b1-b3)
计算公式符号见表2－2－1。
表2－2－1产品理论全同回收率计算公式符号
|
种类 |
矿量(吨) |
含铁品位(%) |
|
|
A |
B |
||
|
原矿 |
1 |
A |
b |
|
第一种精矿A |
C1 |
A1 |
B1 |
|
第二种精矿B |
C2 |
A2 |
B2 |
|
尾 矿 |
C3 |
A3 |
B3 |
（五）选矿主要物料消耗及工序能耗
选矿主要物料消耗是指选矿过程中每处理一吨原矿或生产出一吨铁精矿所消耗的某种物料数量。主要物料有钢球、铁球、钢棒、药剂、水（其中：新水）、电力、煤、煤气、压缩空气等。其
计算公式为：
某种物料消耗（计量单位／吨） =
某种物料消费量（计量单位）
处理原矿量（或铁精矿量）（吨）
（燃料消耗量十电力等动力消耗量
选矿工序单位能耗折标煤量（千克／吨） = －焙烧炉等余热回收外供量（千克）
处理原矿量（或铁精矿产量）（吨）
计算说明：
（1）上述两式的母项需同时分别计算，以处理原矿量作为分母计算的某种物料单位消耗量及单位能耗，可与历史资料作对比分析，以选矿最终产品的铁精矿产量作分母计算的单位物料消耗
量和单位能耗可作横向比较分析并找出节约方向。
（2）以实物量计算的各种能源消耗量（包括选矿工艺生产系统、辅助生产系统及直接为选矿生产服务的附属生产系统所消耗的烟煤、无烟煤、焦炭、天然气、高炉煤气、焦炉煤气、汽油、柴油、重油等燃料及电力、压缩空气、氧气、新水、循环水等动力消耗）最后均需按其平均低位热值折算为标煤（千克）计算。
（3）对于在入磨前，先采用磁滑轮进行干磁选等简单选别工艺的，在计算钢（铁）球、药剂等消耗指标时，其母项应为入磨原矿量，一般以磨矿机给矿皮带的称量机称量数为准。
（六）选矿比
选矿比是指原矿处理量与选出的精矿量之比。即每选出一吨铁精矿所需处理的原矿数量，通常以倍数表示。其计算公式分别为：
实际选矿比（倍）= 处理原矿量（吨）
铁精矿量（吨）
理论选矿比（倍）= 精矿品位（%）-尾矿品位（%）
原矿品位（%）-尾矿品位（%）
计算说明：
（1）公式中的处理原矿量、精矿量应与选矿金属回收率等指标的相关数据一致。
（2）有多种选矿产品的选矿比，其子项不变，分别以各该产品的精矿量为母项，求出各该产品的选矿比。
（七）选矿实物劳动生产率
选矿实物劳动生产率是指在报告期内选矿厂全部人员或工人及学徒人均处理的原矿量或生产的铁精矿量。其计算公式为：
选矿全员实物劳动生产率（吨／人）= 处理原矿量(或铁精矿产量）（吨）
选矿全部人员平均人数（人）
选矿生产工人实物劳动生产率（吨／人 ） = 处理原矿量（或铁精矿产量）（吨）
选矿工人及学徒平均人数（人）
计算说明：
（1）有关计算口径和方法参照露天、坑下开采指标中采矿实物劳动生产率的说明。
（2）式中子项需按处理原矿量及铁精矿产量同时计算。
（八）磨矿机利用系数
磨矿机利用系数是指磨矿机每立方米有效容积、每个作业小时处理入磨的矿石量。其计算公式为：
磨矿机利用系数（吨／（米3·台·时）） = 入磨矿石量（吨）
各台（磨矿机容积（米3）×实际作业台时数）之和
计算说明：
（1）磨矿机容积以实际有效容积（米3）计算。
（2）多段磨矿按第一段磨矿机容积计算。
（3）闭路磨矿的选厂，其返回再磨的矿石量不得重复计算。
（九）磨矿机作业率
磨矿机作业率是指磨矿机实际作业时间占日历时间的百分比。
其计算公式为：
磨矿机作业率（％） = 各台磨矿机实际作业台时数之和（台时） ×100%
在册磨矿机日历台时数之和（台时）
计算说明：已投产的磨矿机，不论执行期内是否开动，均应计算日历台时。但经上级批准封存、报废的磨矿机，不参加计算。新投产的磨矿机由投产之日起计算日历台时。
（十）磁性铁回收率
磁性铁回收率是指铁精矿中磁性铁含量占全部处理原矿中磁性铁（氧化亚铁）含量的百分比。它反映了选矿过程中磁性铁的回收程度。
其计算公式为：
磁性铁回收率（％）= 铁精矿中磁性铁含量（吨） ×100％
处理原矿中磁性铁含量（吨）
计算说明：
（1）该指标只在磁铁矿选矿中计算。
（2）氧化亚铁含量通过化验测定求得。
煅烧产品合格率是指矿石煅烧后，合格产品产量占全部出窑煅烧矿量的百分比。其计算公式为：
煅烧产品合格率（%） = 煅烧合格品产量（吨） ×100%
全部出窑煅烧矿量（吨）
计算说明：
全部出窑煅烧矿量是指合格品和不合格品（小料、碎料、欠烧料和废渣等）的总量，也称全部出窑料。小料虽可出售，但不符合行业标准，不应统计为合格产品。
锻烧产品生熟料比是指入窑的全部矿量（生料）与煅烧后的合格品产量之比。即每煅烧1吨熟料所需生料的吨数，通常以倍数表示。其计算公式为：
煅烧产品生熟料比（倍）
= 入窑矿量（吨）
煅烧合格品产量（吨）
煅烧产品单位综合能耗是指每吨煅烧产品所使用的燃料煤、焦炭、重油、电力、水等，按其平均低位发热量折合的标准煤消耗量。其计算公式为：
锻烧产品单位综合能耗折标煤量（千克／吨）= 煅烧产品综合能耗折标煤量（千克）
煅烧合格品产量（吨）
对消耗量较大的能源，在计算产品综合能耗的同时，可计算其实际单耗。其计算公式为：
各种燃料能源（炭、重油等）实际消耗（千克／吨） = 各种能源（焦炭、重油等）耗用量（千克）
煅烧合格品产量（吨）
煅烧产品电力消耗（千瓦·时／吨） = 电力消耗量（千瓦·时）
煅烧合格品产量（吨）
煅烧产品实物劳动生产率是指煅烧全部人员或工人及学徒平均每人在报告期内所生产的煅烧产品产量。其计算公式为：
煅烧全员实物劳动生产率（吨／人） =
煅烧合格品产量（吨 ）
煅烧全部人员平均人数（人）
煅烧工人实物劳动生产率（吨／人） =
煅烧合格品产量（吨）
煅烧工人及学徒平均人数（人）
计算说明：
（1）煅烧工人可包括临时工。
（2）有关计算口径可参照采矿全员或工人实物劳动生产率指标中的说明。
回转窑有效面积利用系数是指回转窑每平方米有效面积在1日（24小时）内生产的煅烧合格品产量。其计算公式为：
回转窑有效面积利用系数（吨／米2·日） = 煅烧合格品产量（吨）
回转窑有效面积（米2）
×（日历日数一大、中修日数）
计算说明：有效面积按全面积计算；有效长度按入料点起到出料口止计算；有效直径按内径计算，即内径相对两端耐火砖表面之间的距离（烧成带耐火砖表面粘结的窑皮厚度不应扣除）。
回转窑全面积可参照下列公式计算：
圆柱全面积=2πR（R＋H）
圆台（一头大、一头小）全面积=π[R2十 r2＋ L（R ＋ r）]
上式中，π=3.1416；R为下底半径； r为上底半径； H为高；L为斜长。
竖窑（方窑、反射窑）有效容积利用系数，是指竖窑（方窑、反射窑）每立方米有效容积在1日内生产的合格品产量。其计算公式为：
竖窑（方窑、反射窑）有效容积利用系数（吨／米3·日）=
煅烧合格品产量(吨)
竖（方、反射）窑有效容积（米3）×（日历日数一大、中修日数）
计算说明：竖窑（方窑）有效容积是指竖窑（方窑）下料点至出料口之间窑内的总体积。竖窑的容积可根据具体炉型采用不同的计算方法，其计算公式有两个：
截头圆锥形体积的计算公式为：V = πH (R2+r2+Rr)
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简便计算公式为:
V= R+r 2πH
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上式中V为体积；π= 3.1416； R为下底半径；r为上底半径； H为高。
回转窑作业率是指回转窑实际作业台时数占在册回转窑日历台时数的百分比。其计算公式为：
回转窑作业率（%）= 实际作业台时数 ×100%
在册回转窑日历台时数