一汽奔腾日前开启了线上直播工厂生产线的“透明工厂”，让亿万网友看着自己的车是如何一步步制造出来的，也显现出了一汽奔腾的品质“硬核”。
此次上线的“透明工厂”通过冲压工厂、焊装工厂、涂装工厂、发动机工厂、总装工厂，集中展现奔腾领先的先进设备生产线，现场以实景镜头+文字介绍方式，让消费者亲眼见证奔腾T77 PRO的诞生。
奔腾是国内第一家也是唯一一家拥有自主技术的内高压成型生产线，也是国家重点科研项目。其控制精度高、工艺设备先进、控制系统精良，与国际先进品牌一样，都是全封闭自动生产线，不光安全性会更高，而且密封性更好，能保证更高标准的冲压精度。
同时，为了达到高品质，奔腾使用的钢板原材料来源于宝钢、鞍钢等企业，与大众、宝马等公司的原材料同品质。冲压零件生产完成后还要经历更严格的三道质量检查，最大程度的提高质量问题检出率，保障产品的品质。
奔腾的发动机是它的一大特点。此前，搭载于奔腾T77的 230TID是“中国心”2018年度十佳发动机之一。而现在，以十佳发动机标准打造的全新发动机15TD发动机也已在奔腾T77 PRO上得以应用。
作为奔腾品牌的主打产品，T77 PRO的最大亮点就是动力的升级。全新匹配的15TD发动机由一汽自主设计，在一汽轿车发传中心自主生产，具有爬坡强，起步快，油耗低，超环保，寿命长，噪音小等耀眼特质。
总装是生产制造的最后一个环节，总装车间作为出产成品的地方，最重要的是效率和精度，以及对于质量的严格把控。车间内，待完成的各式汽车正在机器托盘的运动下轮番前进、停留，再进入下一道工序;形形色色的机器人在转动、伸展、收缩、抬高、放低，自行负责着相应的工序;而身着统一制服的工人在岗位上或站立加工，或弯身装配，或蹲伏检测，整个车间都体现着科技、效率。极限状态下，每1.08分钟就有一辆整车下线，年产量可达20万辆。
据介绍，总装车间的工艺先进程度与国际同步。以前后车轮螺栓拧紧机为例，五轴同时拧紧，一次性拧紧力矩合格率近乎100%，并可将拧紧数据存储记录，便于设备CPK状态跟踪及拧紧质量追溯。
透明的勇气来源于品质的过硬，一汽奔腾表示，此次奔腾开放“透明工厂”，将奔腾核心生产领域向大众透明化展示，不仅证明了奔腾自身对品质的自信，更是向消费者展现了奔腾对生产优质产品的决心与信念。
“透明工厂”不仅向外界展示了奔腾在生产上的硬实力，同时也成为了奔腾与消费者交流的新平台，它以更便捷的方式让消费者直观的了解企业，了解产品。