中证网讯（记者 宋维东）12月14日，一汽解放（000800）J7整车智能工厂在长春落成投产，全速接轨高端化、智能化、国际化顶级汽车赛道。
一汽解放J7整车智能工厂是按照国际领先的设计和制造理念打造的一座智能工厂。在这里，质量过程100%实现数智化可控，物流配送100%达到无人化上线，核心指标100%满足可视化运营。该智能工厂集自动化、柔性化、数智化于一体，实现了一汽解放商用车从“制造”到“智造”的跨越式发展，见证了多个行业首创技术的诞生，以最前沿的智能制造重新定义汽车工业。
据了解，一汽解放J7整车智能工厂拥有底盘装配、底盘喷涂、驾驶室装配、整车装配等核心工艺。其行业领先的工艺布局，采用国际一流智能装备和最新数字化技术。
工厂采用大量智能装备，自动化和柔性化水平大幅提升，能够满足重卡多种平台产品共线生产。多项技术应用达到行业领先水平，例如轮胎全自动随行装配、车架智能立体编组排序、整车ECAS在线智能标定等作业生产效率较传统卡车产线提升10%以上。
拧紧、加注、检测等关键质量控制点采用智能工艺装备和数字化管控技术，实现“一车一单”制造模式，通过“任务下发-作业执行-结果反馈-存档追溯”实现全过程数智化管理，大幅提升过程质量保障能力，质量100%智能可控、可追溯。
该工厂广泛应用智能AGV。底盘装配、整车装配、等线体全部采用工位可变、布局可调的线体AGV，显著提升生产线的柔性化水平，灵活性更高，降低异常停线时间，预计生产效率提升5%-10%。
此外，物料配送上线采用智能AGV和机械化自动输送线，共计配备200余台物流AGV，信息系统根据配送任务智能调度AGV执行配送任务，配送过程全部无人化、智能化，实现“零走动”，物流作业效率提升55%。
不同于传统生产模式，智能工厂按照智能制造的发展理念，依托数字化、网络化、智能化技术，构建了行业领先的数智化运营体系。工厂广泛应用工业互联网技术，通过数字化系统建设打通产品、订单、制造三大数据流，订单直达工厂，驱动工厂智能排产，全流程核心指标100%透明可视；工艺参数直通设备，数字化指示有效指导定制化产品高质量生产。
工厂内部还布置了大量传感器，系统对变电所、组合空调、智能照明、空压机、油液品等实现了实时监测，根据实时数据监控自动调节控制策略，精准实现了能源数字化、自动化管理，能耗降低20%，碳减排660吨/年。