徐工集团18日对外正式发布了G1代新型起重机，密集推出首批上市的最新17款G系列起重机。行业观察人士判断，徐工此举，极有可能引发中国起重机行业乃至整个中国工程机械行业高等级的技术升级竞赛，将为整个产业链拓宽可持续发展空间。
徐工集团副总裁、起重机械事业部总经理陆川在新品发布会上介绍：“G一代承载了集团王民董事长对于起重机械产业板块的战略构想，希望通过起重机械事业部的努力，率先把中国工程机械行业的竞争带到了一个比拼附加值，比拼价值创造力的高端新起点。”
据介绍，徐工G一代起重机攻克了“智能臂架”等行业最高水准的15项关键技术，其中6项是行业首创、首发。绿色节能技术，要在保证百公里综合油耗降低12%的基础上，使产品爬坡能力提升至45%；作业能量利用率提升15%，综合工况平均节油率达到15%；品质效能技术，要通过33项精密周到的安全防护、维修便利性、操控舒适性设计、自拆装技术，把“以人为本”的理念拓展到极致；超高性能技术，要能实现在同等边界重量下，作业性能超出同吨级产品5%～15%；新型单缸插销伸缩系统关键元件使用寿命提高100%；运用单发动机系统的大吨位产品，动力系统日常养护费用降低40%。
在徐工，全价值链大数据智能分析决策平台，为研发到营销的每个环节岗位，提供不同权限的大数据分析报告——25吨的总体设计工程师能够随时调取和分析遍及各地近20000台产品的工况信息、故障问题、作业频次、行驶轨迹、超载报警等数据，分析出用户使用偏好、常用工况、极限工况，获取最佳使用案例，为G一代定型设计提供至关重要的科学依据。
通过全球协同研发平台，在徐工欧研中心孵化出来的全球最尖端的G一代液压零部件技术，能够第一时间与徐州分享；欧洲、美洲、巴西、中国不同肤色的科研专家，能够在全球研发PDM平台会诊同一款G一代吊臂结构方案，对XCA100全地面起重机在全球各区域适用性展开论证评价，实现产品设计数字化、管理集成化、信息发布网络化。
G一代产品的智能化技术，是带动产品管理智能化升级的基础，借助全球物联网平台，客户能够管控所属的每一台起重机所有运行状态，设置作业与行驶边界围栏，统计使用成本，管理操机手工作行为等等，真正把设备和设备、人和设备、人和人联系在一起，帮助用户建立起基于大数据的机群智能化管理。
在起重机智能化制造基地，G一代通过制造执行系统MES与ERP系统的全面集成，借助二维码扫描、水蜘蛛配送、AGV小车、全触屏自主查询设备、制造过程在线检测、网络化可视化监控等等智能化管控模式，保障全制造过程标准化、一致性。
在工业4.0时代大背景下，G一代充分借助信息化、数据化、网络化手段，在“全价值链大数据智能分析决策平台、高端智能化产品平台、全球协同PDM研发平台、智能化+精益制造MES平台、全球物联网智能管家平台”上，为客户构建出智能化的高端吊装利器。
有专业人士称，由于徐工在中国起重机行业连续11年牢牢占据领先位置，从徐工的一举一动，就可以判断和预知中国起重机行业未来的走向：制造商能够从更大的格局上，设计行业供给侧和需求侧的发展路径，必将为整个产业链提供一个可持续发展的价值空间。