2017年10月10日，随着一台新一代Cat(卡特)320液压(WEX)。作为卡特彼勒全球唯一的超大型挖掘机生产基地，徐州工厂生产的超大挖产品目前占据国内市场半壁江山。
徐州工厂于2015年开始逐步实施“智慧工厂”项目，运用创新的智能管理手段，减少资源浪费，提高产品质量，并改善员工的安全与健康。卡特彼勒在徐州打造的智慧型工厂是卡特彼勒实践“中国智造”的成功典范，关注创新、质量、智能和绿色，其理念与“中国制造2025”战略非常契合。
徐州工厂部署了SAP制造资源管理系统、厂房设施能源管理控制系统、生产设施实时监控系统等智慧工厂解决方案，通过高度集成的智能系统来追踪人力、物料和生产进度，实施动态规划和执行，从而改善制造流程的效率和质量。
徐州工厂还采用高端的智能制造技术，包括焊接机器人、机加工中心、全球最先进的动臂焊接柔性生产线、设备备件3D打印技术、条码收料系统、AGV自动导向送料车、激光跟踪测量系统等，覆盖焊接、机加工、装配流水线、结构件喷漆和整机涂装等关键环节，大幅度提升制造质量和效率。例如，焊接区域大量应用机器人，覆盖90%以上的焊缝。机加工区域投入几十台先进的机加工中心，实现100%自动化精密加工。装配区域采用流水线作业，同时投入大量自动化工具，减轻一线员工劳动强度。
智慧工厂具有非常明显的环保效益和经济效益。2015年，徐州工厂实施并完成了27个“智慧工厂”项目，节约11.5万立方米的天然气和557万度电，减少4300吨二氧化碳当量的排放。节能项目经济效益约合600多万元人民币。