近日，由雷沃重工自主研发的滚筒焊接自动化设备正式投入使用，该设备焊接效率高，检测效率也由原来的4min降低至1.5min，将推动雷沃谷神小麦机产品质量再次升级。
据雷沃重工相关负责人介绍，滚筒焊接自动化设备采用滚筒纵焊缝、环焊缝专用焊机对滚筒主体进行焊接，用焊接机器人对齿座、纹杆座进行焊接，可实现GMV1滚筒齿座的定位、点固及规则焊缝的自动化焊接，焊接效率高，质量稳定，焊缝成型及一致性好。同时，在检测精度方面采用滚筒跳动激光检测系统代替原来的直角尺、塞尺等检测工具，实现滚筒跳动值实时显示，检测精度为0.01mm，同时实现测量结构的实时显示，检测效率由原来的4min降低至1.5min，检测效率提升62.5%。
为了更好的满足雷沃谷神GM80小麦机滚筒焊接产能，雷沃重工同步引进1套焊接机械手与机器人工作站集成，集成后机器人工作站的产能到达60台/天，实现机器人工作站自动化。
作为国内农机行业的领军企业，近年来，雷沃重工一直致力于自动化设备的研究、投入，不断加大科技创新力度，突破制约农机产品技术升级的诸多瓶颈，先后自主研发了“谷神号”AGV小车、数字化磨合台、在线检测等智能设备，促使产品制造质量升级，进一步提升了雷沃重工在国内外高端市场的竞争力。（岳雯雯）