走进柳工柳州铸造有限公司（以下称“柳工铸造公司”），记者看到，曾经机器轰鸣、火花四溅、粉尘飞扬的车间如今变得整洁、干净，车间里工人很少，各种自动化设备正在高效运转。
柳工铸造公司曾经是柳工集团总部的铸造事业部。为向环保科技型企业转型，建立“高效、清洁、低碳、循环”绿色制造体系，2012年，柳工集团成立柳工铸造公司，引进潮膜砂静压生产线、树脂砂生产线等一流设备打造智能化、数字化铸造工厂。
“立足于数字化、能源化、洁净化、低碳化等绿色发展理念，2021年，我们配套引进国内先进的环保处理设备。”柳工铸造公司副总经理冯少刚说。
“随着人们对环境保护、资源利用与绿色制造愈发重视，铸造行业迫切需要实现向碳排放最低化、资源利用最大化、环境污染最小化等绿色方向转型发展。公司开始着力建设绿色工厂。”冯少刚说，创立无模铸型快速制造技术研发中心是建设绿色工厂的一大亮点。
无模铸型是一项不需要制作模具的铸造技术，打破了几千年来铸造需要模具的惯例。在柳工铸造公司研发中心设计室，工程师向记者现场演示了无模化铸型快速制造技术，利用这项技术能实现铸造工艺3D设计、虚拟装配、智能仿真、3D测量分析的铸件设计能力，通过软硬件的组合，可建设全数字化铸造研发平台，实现自动化、智能化生产。
传统铸型制造方式需要先设计并制作模具，不但生产周期长，而且精度不高。利用无模化技术，铸造数字化工艺设计率从30%提高到85%以上，铸件研发周期缩短30%，铸件开发周期也从50天缩短至15天。
“与传统铸型制造技术相比，无模铸型不仅适用于形状简单的铸件，还适合形状复杂的铸件，简化了工厂设计，减少了固定资产投资，节约了资源，降低了劳动强度。”柳工铸造公司制造技术高级经理雷钟鸣说。
为减少污染气体的产生与排放，柳工铸造公司优选超高纯生铁、高纯生铁、环保型耐火材料、改性甲阶酚醛树脂、低氮树脂等绿色环保的原辅材料，从源头上进行防控。
同时，柳工铸造公司投资1400多万元治理废气污染，建成4座反吹风袋式除尘器、5座脉冲布袋式除尘器及相关设施；投资850多万元建成一座综合废水处理设施；打造一条自动化砂处理线，通过旧砂再生、工业废水循环利用以及高于行业标准的废气处理排放办法，尽可能将污染降到最低。
通过升级设备、改进铸造工艺，柳工铸造公司逐渐实现向原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化绿色生产转变。
据测算，柳工铸造公司2020年单位产量综合能耗为每吨206.87千克标准煤；2021年单位产量综合能耗为每吨197.65千克标准煤。公司能耗不断降低的同时，能源利用效率在逐年提升。
“我们将按照产品全生命周期绿色管理理念，遵循能源消耗最低化、环境影响最小化、资源再生最大化的原则，优化产品结构，不断开发出具有高附加值的环保产品。”柳工铸造公司总经理汪文涛说。