备受关注的海尔第八大互联工厂——海尔中央空调互联工厂已于上月底正式竣工。据悉，该工厂是目前世界上首个中央空调互联工厂，年产能达到33.8万台。
据海尔方面介绍，海尔中央空调互联工厂具有三个方面的基本特征：一是建立在大数据基础之上的智能化生产颠覆了传统制造，在产量翻番的同时，产品的不良率也降低了一半；二是生产线上使用了大量的机器人检测设备，保证了在高效生产下的高品质；三是通过实现生产的检测研发实验以及用户实际使用大数据事实共享，以及产品从原材料采购、制造全流程、物流配送的历史数据的追溯，有效提升了研发效率和用户体验感。
随着全球城市工业信息化进程的加速推进，作为大型暖通设备，中央空调在工业建筑节能改造、商业大厦暖通系统智能优化、建筑节能绿色普及中担任着举足轻重的角色。据国家统计局数据显示，我国建筑能耗在能源总消费中的比例达到27.6%，而暖通空调系统能耗占了建筑总能耗的40%，大中型商场中央空调能耗甚至超过50%。在此情况下，提供高效节能产品，便成为中央空调供给侧改革的核心。
不过，由于建筑结构及环境需求的差异性，大部分中央空调用户需要根据建筑情况、使用条件及运营管理等需求进行个性化定制。
在此背景之下，海尔互联工厂通过智能互联制造，满足了用户上述的柔性需求，能够最快速度、最大限度的满足用户需求，降低生产成本，提高用户响应速度。
据了解，海尔中央空调互联工厂大规模定制，创新采用以模块化、自动化、数字化、智能化为基础的全生态互联体系，包括内外互联、信息互联与虚实互联：外部用户需求信息将直接互联到内部生产线每个工位，员工根据用户需求进行产品生产过程的实时优化；同时，生产线上有多达万余个传感器，这些传感器可实现产品、设备、用户之间的相互对话与沟通。
北京市建筑设计研究院顾问总工吴德绳在评价海尔“世界第一互联工厂”时指出，海尔中央空调互联工厂是对传统制造的颠覆创新，将加快推动实施“中国制造2025”，实现制造业智能转型。
业界专家认为，海尔中央空调互联工厂不仅是大型设备大规模定制的应用平台，更是一种模式的转变，标志着行业由原来的为库存生产转变成为用户个性化创造，而用户也从“消费者”变成生产和消费合一的“产消者”。