在国家“双碳”战略目标引领下，钢铁工业的绿色低碳转型已成为行业发展的必然趋势。位于山东省寿光市的鲁丽集团有限公司通过自主研发和升级改造，其HIsmelt熔融还原炼铁技术可直接熔炼铁矿粉及钢厂废料，无需焦化、球团和烧结等污染严重的工序，具备原料适应性广、冶炼流程短、污染物排放量少等特点，在环保效益、运营成本等方面较传统高炉工艺具有显著优势，开辟了钢铁工业绿色低碳转型的新路径。
据了解，传统的长流程高炉炼铁工艺面临着资源、能源和环境的多重约束，尤其是对优质焦煤和块状炉料的依赖，以及烧结、焦化环节的高污染排放，成为行业可持续发展的瓶颈。
作为中国企业500强和山东省绿色低碳高质量发展先行区建设试点企业，鲁丽集团前瞻性地布局未来钢铁核心技术，2024年完成对原懋隆新材料技术开发有限公司HIsmelt工厂及其全部知识产权的全资收购，2025年通过自主研发和升级改造，重点对汽化烟道、旋风除尘、干法除尘、余热锅炉、换热器等关键工艺设备，以及制氧、风机等公辅设施进行了针对性改造和强化。历时5个月，成功实现了从“HIsmelt1.0”到“HIsmelt2.0”的技术迭代。升级后的生产线于2025年7月底正式投产，至今保持长期稳定、高产高效的运行状态，各项技术经济指标全面超越改造前水平。
目前，鲁丽集团围绕HIsmelt工艺已构建起完全自主的知识产权体系，共拥有相关专利139项，另有8项专利在审，覆盖工艺、设备、控制等全环节，其熔融还原技术正式进入规模化商业应用与自主创新发展的新阶段。
与传统高炉工艺相比，鲁丽集团HIsmelt工艺可直接使用粒度小于8毫米的铁矿粉及非焦煤，无需块状铁矿石及焦炭，省去了高污染的焦化与烧结环节，从源头避免了二噁英、酚类等有毒物质排放；HIsmelt工艺能处理高磷矿及各种难选矿，同时可协同消纳较大量的除尘灰、赤泥等冶金固废。改造后，高纯铁水日均产量较改造前最优水平提升20%；吨铁综合能耗低于高炉（含铁前工序）15%以上；吨铁碳排放低于高炉（含铁前工序）33%以上，各项技术经济指标领先。
与此同时，HIsmelt吨铁二氧化硫、颗粒物、氮氧化物排放量均明显低于高炉冶炼铁前工序，且实现二噁英零排放，绿色低碳效益显著。在经济效益方面，在当前原料市场价格体系下，HIsmelt铁水成本较高炉铁水有约150元/吨的成本优势。
鲁丽集团HIsmelt技术以其原料灵活、流程简短、环境友好、成本经济的突出特点，为钢铁行业特别是为亟需绿色低碳转型的企业和缺乏焦煤资源及富含高磷矿资源的地区提供了一条切实可行的新路径。同时，该技术对优化钢铁工艺结构、保障资源安全、推动绿色发展具有重要意义。
未来，鲁丽集团将以HIsmelt项目为基础进一步扩大该工艺的应用规模，计划研发年产200万吨以上的熔融还原炼铁系统，致力于成为国内外熔融还原技术应用的标杆企业；联合上下游企业建立涵盖原料供应、设备制造、技术服务等环节的熔融还原技术产业联盟，推动形成完整的低碳冶炼产业链，提升行业整体竞争力。